Аппарат для магнитной обработки жидкости

Аппарат для магнитной обработки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АППАРАТ ДЛЯ МАГНИТНОЙ . ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий ферромагнитный корпус с расположенными по оси поочередно ферромагнитными полюсными наконечниками и магнитами. примыкающими к общим наконечникам одноименными полюсами, входной и выходной патрубки, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности магнитной обработки, а также упрощения конструкции и сборки аппарата, каждый второй полюсный наконечник выполнен с выступами, сопряженными с корпусом и образующими с ним каналы для прохода обрабатываемой жидкости. 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что выступы каждого последукшдего полюсного наконечника расположены со сдвигом относительно выступов предьщущего, а полюсный наконечник выполнен с фаской перемен- g § ной высоты, увеличивающейся от конца СП предыдущего выступа к началу следующего и расположенной по периметру с каждого промежутка между выступами. J

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(51) C 02 F 1 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3522621/23 — 26 (22) 20.12.82 (46) 07.06.84. Бюл. )) 21 (72) В.К.Ильин, Ю.А.Конашинский, Г.Г.Кошкин, Л.Я.Сапожников и A.В.Вакуленко (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" (53) 621.187.127(088.8) (56) 1. Классен В.H. Омагничивание водных систем, M. "Химия", 1978 с.115.

2. Авторское свидетельство СССР .М 190368, кл. С 02 F 1/48,,1965 (пртотип). (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ МАГНИТНОЙ

ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий ферромагнитный корпус с расположенными по оси поочередно ферромагнитными полюсными наконечниками и магнитами,,4 б примыкающими к общим наконечникам одноименными полюсами, входной и выходкой патрубки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности магнитной обработки, а также упрощения конструкции и сборки аппарата, каждый второй полюсный наконечник выполнен с выступами, сопряженными с корпусом и образующими с ним каналы для прохода обрабатываемой жидкости.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что выступы каждого последующего полюсного наконечника расположены со сдвигом относительно выступов предыдущего, а полюсный наконечник выполнен с фаской перемен-Ф ной высоты, увеличивающейся от конца предыдущего выступа к началу следующего и расположенной по периметру каждого промежутка между выступами.

Hýобретение относится к аппаратам для магнитной Обработки жидкости, н частности воды с целью снижения накипеобраэования и коррозии в тепловых системах с водогрейными и паровыми котлами„ и может найти применение в различных Отраслях для улуч— шения многи?< технологических процессо>э.

Иэвестнь! аппараты для магнитной обработки жидкости,. соцержащие корпус с размещенными по оси магнитами, примыкающими к общим полюсным наконечникам одноименными полюсами, Положительный эффект обработки I б достигается здесь путем последовательного прохождения обрабатываемсй жидкостью с определенной скоростью определенного количества рабочих заэорон„ образованных корпусом с боковой поверхностью наконечникон (1 М

Однако такие аппараты имеют ряд недостатков: низк ю эффективность магнитной обработки и использования эне.ргии магнитОВ ... слОжнОсть l эффективное? ь обработки обусловлена и движением обрабатываемой жидкости параллельно оси, т. е. по кратчайшему 11рямОли н ей н Ому пути

Известен также аппарат для магнит- О е?О>! ОбРаботки жидкости, содержащий нхс>дной и выходной патрубки и ферро-магнитный корпус с расположенными по Оси поочередно ферромагнитными полюсными наконечниками и магнитаът, Ъ > примыкающими к Общим наконечникам

ОднО?и!«?еннь?Ми Г!Олюсами, ЭтОт аппарат соцержит так><е гибкую виитовую на— садку на входе для создания движения обрабатываемой жидкости в рабочем за=-оре по спирали (23.

Однако повышая -:ффектинность обработки в целом за счет только некоторого увеличения числа силоных линий, перес:екаемь?х потоком жидкости насадка не позволяет создавать опти- 45 мальный режим Обработки н каждом рабочем зазс>ре> так как по мере удаления от нее жидкость нее более стремится к прямолинейному движению из-за наличия гидравлического сопротивления. Кроме того, компоновка самой магнитной системы определяет низкую эффективность использования энергии магнитов вследствие того, что при наличии большой разомкнутости магнитной системы из-за. Имеющихся двух последовагельных разрынон в магнитной цепи каждого магнита„ они оказывают друг на друга значительное раэмагни?иве?ющее воз,ействие, так как примыкают к общим наконечникам

ОДНОИМЕННЕ!МИ T Х < . <. С ..ЕДН и Х °

ЦЕЛЬ ИэобрЕ-.ЕНИЯ вЂ” ПОВЫШЕНИЕ Эффекти?? -<тки, а 65

T:J><же упро цеHHя кoн<- tp??>

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для магнитной обработки жидкости,, содержащем ферромагнитный корпус с расположенными по оси поочередно ферромагнитными полюсными наконечниками и магнитами, примыкающими к общим наконечникам

Одноименными полюсами входной и выходной патрубки„ каждый второй полюсный наконечник выполнен с выступами, сопряженными с корпусом и образующими с ним каналы для прохода обрабатываемой жидкости.

Выступы каждого последующего полюсного наконечника расположены со сдвигом относительно выступов предыдущего, а полюсный наконечник ныполнен с фаской переменной высоты, увеличивающейся от конца предыдущего ныступа к началу следующего и расположенной по периметру каждого промежутка межцу выступами.

На фиг. 1 изображена схема аппарата для магнитной обработки жидкости, продольный разрез (стрелками условно показаны пути и траектории движения обрабатываемой жидкости, замкнутыми пунктирными линиями — пути и направление прохох<дения магнитных потоков 1; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (còðåëêàìè показаны пути и направле<ние движения обрабатываемой жидкости1; на фиг. 3 — разрез Б Б на фиг. 1.

Аппарат состоит иэ цилиндрического ферромагнитного корпуса 1,. входного и выходного г.атрубков 2 и стянутых в единый блок шпилькой 3 постоянных ферритбариевых магнитов 4, полюсных наконечников 5 и б. При этом магниты

4 примыкают одноименными полюсами 5 к торцам наконечников 5, образующих с корпусом 1 кольцевые рабочие зазоры

А, а другими полюсами !Ч вЂ” к торцам наконечников б, сопряженных с корпусом 1 своими равномерно распределенными по окружности выступами В. Наконечники 5 и б являются общими для пар прим?кающих к ним магнитов 4 за исключением крайних наконечников 6, толщина которых по этой причине вдвое меньше, Корпус 1 и наконечники б выполнены с толщиной, обеспечивающей проведение ими беэ насыщения магнитных потоков, создаваемых магнитами 4. Промежутки между выступами

В образуют с корпусом 1 каналы С для прохождения обрабатываемой жидкости и имеют фаски переменкой высоты со стороны входного патрyбкa 2. Наконечники б расположены таким образом, что выступы В каждого последую— щего из них полностью перекрывают каналь! С предыдуще?о при движении н прямом направлении вдол-: корпуса 1.

Аппарат работает <=лед,щим ОбраЗОМ.

1096233 рц Я Составитель С.Декин g7» J

Редактор Л.Авраменко Техред И.Метелева Корректор В.Синицкая

Заказ 3735/16 Тираж 867 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, ?аушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Жидкость подается через входной патрубок 2 в полость корпуса 1. В результате контакта с фасками первого наконечника 6 жидкость начинает закручиваться и через каналы С поступает в первый рабочий зазор А, в котором сконцентрировано на всей протяженности наконечника 5 магнитное поле высокой напряженности и градиента, создаваемого суммарным потоком первых двух магнитов 4. При этом потоки этих магнитов 4, выйдя иэ полюсов ч, проходят каждый по своему наконечнику 6, далее через их выступы В практически беэ разрыва магнитной .цепи, проходят по корпусу 1, суммируются в зазоре A и по общему наконечнику 5 замыкаются на противоположные полюса 5 тех же магнитов 4.

Двигаясь под углом к оси корпуса 1 за счет сдвига выступОв В следующего наконечника 6, жидкость пересекает под прямым углом большое количество магнитных силовых линий, и далее аналогичным образом проходит последовательно все остальные рабочие зазоры A по спирально-винтовой траекто- 25 рии. Подвергаясь многократному воздействию магнитного поля, жидкость приобретает противонакипные или другие свойства и через выходной патрубок 2 подается к месту использования. gp

Выступы полюсных наконечников позволяют беэ потерь замыкать на корпус собираемые полюсные наконечниками, к которым они принадлежат, магнитные потоки, что вдвое снижает 35 разомкнутость магнитной системы и раэмагничивающее воздействие магнитов друг на друга. Таким образом, за счет освободившейся энергии магнитов значительно увеличиваются магнитные потоки в рабочих зазорах, образованных вторыми полюсными нако1 х-А не чни ками, что и оэ воляе т увеличить длину последних настолько, чтобы не только скомпенсировать уменьшение количества рабочих зазоров, но и увеличить против прежнего общую протяженность зоны обработки, а при необходимости — и напряженность магнитного поля в ней. Кроме того, выступы предохраняют от перекосов магнитный блок и корпус при монтаже и сами удерживают их в рабочем положении относительно друг друга беэ применения специально предназначенных для этой цели дополнительных центрирующих деталей. Смещение выступов у каждого последующего полюсного наконечника относительно выступов предыдущего на угол, обеспечивающий максимальную длину пути жидкости по рабочему зазору, а также наличие фаски переменной высоты, увеличивающейся от конца предыдущего выступа к началу следующего, выполненной по периметру каждого промежутка между выступами каждого наконечника, позволяют придать обрабатываемой жидкости движение по спиральио-винтовой траектории без применения специально предназначенной для этой цели детали — винтовой насадки.

Кроме того, расположение каждого наконечника без выступов между наконечниками с выступами, обеспечивает одинаково оптимальный режим обработки жидкости в каждом рабочем зазоре аппарата, Испытания аппарата для магнитной обработки жидкости показали, что напряженность поля в его рабочих зазорах повышена и противонакипный эффект обрабатываемой жидкости увеличен при увеличенной площади проходного сечения и уменьшенных массе и габаритах.