Расплав для металлизации углеродных материалов

Расплав для металлизации углеродных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАСПЛАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий Na-МоОл, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины слоя и сокращения процесса, он дополнительно содержит NinO или при следующем соотношении компонентов, мас.: 97-99 NijOa или FejOj 1-3

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

ННРЪО

PECCIVSЛИН

0% (И) зщ) С 04 В 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ ССРНДСТНРЬЮ ВУ I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧМРЫТЮ (21.) 3517061/29-33 (25) 3517264/29-33 (22) 26.11.82 (46) 07.06.84.,Бюл. I) 21 (72) Л.С. Ляхович, Г.М. Левченко, С.Г. Якимов и О.Ф. Харевич (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 666.798.2(088.8) (56) 1. Патент США Ф 3901663, кл. 29-195, опублик. 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

У 316757, кл. С 23 С 9/02, 1971 (прототип). (54) (57) РАСПЛАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий

Иа2Мо04, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины слоя и сокращения процесса, он дополнительно содержит Ni203 нли Ре 03 при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Иа2Мо04

97-99

Ni>Og или FegOg

1-3

1096255

Толщина слоя, Режим ХТО

Обрабатываемый материал мкм

С ч

Известный

1. Na Г1о01 80-90

CaSi 10-20

1000 6

Графит

Г1ПГ-7

Предлагаемый 1 40

1000 6

Графит

2. Na Мо04 99

Ni 0 1

3. Г1а „Г1оО, 98

Ni2O3 2

4. Na2MoO 97

Ni О> 3

Г1ПГ-7

140-200

1000 6

Графит

МПГ-7

300

1000 6

Графит

Изобретение относится к области создания диффузионных слоев на углеродных материалах, которые могут быть использованы для повышения износо- и аэрозионной стойкости деталей и углеродных материалов.

Известен способ химико-термической обработки углеродсодержащих материалов (в том числе и графита), в котором приводятся составы порошковых 10 сред на основе карбидообразующего металла, галоида металла, наполнителя и хлористого бария (1) .

Однако обработка углеродных материалов, например графита, в порошко- 15 вых средах подобного типа характеризуется малой скоростью формирования слоя и поэтому требует применения о высоких температур — до 1300 С и выше. 2Р

Наиболее близким к предлагаемому является расплав, содержащий молибдат натрия и активные восстановители, например силикокальций (2) .

Обработка углеродных материалов, 25 например графита, в данных расплавах не обеспечивает высокую скорость формирования слоя: кроме того, в результате химических реакций расплав загрязняется окислами кремния и каль- 3р ция, что ухудшает технологические характеристики расплава, увеличивает

Состав расплава, мас. 7. его вязкость и затрудняет удаление

его с поверхности деталей.

Обработка пористых углеродсодержащих материалов в известных расплавах вызывает отслаивание и растрес-. (кивание п8крытий вследствие прохождения реакции восстановления оксидов молибдена углеродом матрицы с выделением окиси углерода °

Целью изобретения является увеличение толщины слоя и сокращение процесса за счет способности легко отмываться водой.

Указанная цель достигается тем, что расплав для металлизации углеродных материалов, включающий Na2Ho04, дополнительно содержит Ni203 или

Fe2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Г1а2Г1о04 97-99

N1ZO3 HziH Fe

1 — 3

Обработка углеродных материалов в расплаве указанного состава проводится при 900-1000 С в течение 4-6 ч. о

В результате восстановления окислов молибдена и никеля или железа поверхностью детали на поверхности формируется карбидмолибденовый слой, легированный никелем или железом.

Глубина покрытий, полученных на графите марки МПГ-7, приведена в таблице.

1096255

Продолжение таблицы

Состав расплава, мас.Ж

Обрабатываемый материал

P.ежим ХТО

Толщина слоя, мкм

1000 6

Графит

МПГ-7

35

РегОЗ

7. а !1о0

Ге О 3

При этом использование расплавов указанных составов позволяет получать

20 и в случае использования Fe>0> и в случае использования Ni 0- равномер2 3 ное пористое покрытие хорошего качества, расплав легко стекает с об25 разцов, которые отмываются в течение

3-5 мин.

Составитель Н. Соболева

Редактор С. Тимохина Техред А.Кикемезей Корректор A.Tÿñêî

Тираж 606 Подписное

В!!!!!!П!! l îñóäàðñòâåííîão комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3738/1/

5. Na< Mo04 99

Fe>0 1

6. Na No04 98

При увеличении содержания в расплаве FegOq (Ni Oy) ухудшается качество поверхности, появляются макропоры, при уменьшении их содержания падает скорость роста слоя.

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет увеличить толщину слоя в 2-30 раз.