Устройство для формования жестких минераловатных плит из гидромассы

Устройство для формования жестких минераловатных плит из гидромассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ГИДРОМАССЫ, содержащее смеситель непрерывного действия с и-образным I пульпопроводом, вибролоток и сетча/гФиг тый формовочньй конвейер с подпрессовочным валиком, камерой вакуумобезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества изделий и производительности, оно снабжено примыкающим к вибролотку напорным ящиком со сливным порогом, мешалкой, турникетным дозатором и трубопроводом перелива связующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера профилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибр тощий проходной канал постоянного сечения, причем турникетньш дозатор и профилирующий барабан кинематически связаны с формовочнь№ конвейером. Пульпа

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) А зш С 04 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3576345/29-33 (22) 12.04.83 (46) 07.06.84, Бюл. N - 21 (72) P.Ä. Тихонов, Н.И. Назаревский, В.Г. Непоротовский, В.И. Рябко и И.В. Литвиненко (7I) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (53) 669.998.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 543517, кл. С 04 В 43/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР .У 493357, кл. С 04 В 43/02, 1974 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕСТКИХ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ

ГИДРОМАССЫ, содержащее смеситель непрерывного действия с U-образным пульпопроводом, вибролоток и сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком. камерой вакуумобезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом о т л и ч а ю щ с е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, оно снабжено примыкающим к вибролотку напорным ящиком со сливным порогом, мешалкой, турникетным дозатором и трубопроводом перелива связующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера прафилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибр ющий проходной канал постоянного сечения, причем турHHKeTHbII дозатор и профилирующий барабан кинематическч связаны с формовочным конвейером.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сетка формовочного конвейера снабжена закрепленными по всей ее длине опорными пластинами, контактирующи1096257 ми с ребордами профилирующего барабана. !

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вибролоток выполнен перфорированным.

Изобретение относится к производству утеплителей для перекрытий промышленных зданий и может найти применение в промышленности строительных материалов и,цругих отраслях народно- 5 го хозяйства.

Известно устройство для формования жестких минераловатных плит, содержащее смеситель непрерывного действия с пульпопроводом и сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом (1) °

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к йредлагаемому является устройство для формования жестких минераловат,ных плит иэ гидромассы, содержащее смеситель непрерывного действия с 20

U-образным пульпопроводом, вибролоток и сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, камерой .вакуум-обезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным .трубопроводом l2) .

Однако известные технические решения не обеспечивают получения высококачественных минераловатных. плит со стабильной объемной массой, что обус- 30 ловлено наличием в гидромассе значительного количества неволокнистых включений, а также неравномерностью распределения гидромассы на формовочном конвейере. 3S

Цель изобретения — повышение качества изделий и производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования жестких40 минераловатных плит из гидромассы, содержащее смеситель непрерывного действия с U-образным пульпопроводом, вибролоток и сетчатый формовочный конвейер с подпрессовочным валиком, 2 камерой вакуум-обезвоживания и емкостью для связующего с рециркуляционным трубопроводом, снабжено примыкающим к вибролотку напорным ящиком со сливным порогом, мешалкой, турникетным доэатором и трубопроводом перелива связующего в смеситель, а также установленным над вибролотком и приемной частью формовочного конвейера профилирующим барабаном с ребордами, образующим совместно с вибролотком калибрующий проходной канал постоянного сечения, причем турникетный дозатор и профилирующий барабан кинематически связаны с формовочным конвейером.

Сетка формовочного конвейера снабжена закрепленными по всей ее длине опорными пластинами, контактирующими с ребордами профилирующего барабана.

Кроме того, вибролоток выполнен перфорированным.

На фиг,1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг ° 2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство для. формования жестких минераловатных плит содержит смеситель 1 непрерывного действия с U-образным пульпопроводом 2, напорный ящик 3 со сливным порогом 4, вифролоток 5, сетчатый формовочный конвейер

6 с камерой вакуум-обезвоживания 7 и подпрессовочным валиком 8, расположенную под формовочным конвейером

6 емкость 9 для связующего с рециркуляционным трубопроводом 10, установленный над вибролотком 5 и приемной частью формовочного конвейера 6 профилирующий барабан 11 с ребордами

12, образующий совместно с вибролотком 5 калибрующий проходной канал

13 постоянного сечения, мешалку 14 и турникетный дозатор 15, установлен ные в напорном ящике 3, трубопровод

16 перелива связующего из напорного

1096257 ящика 3 в смеситель 1, устройство 17 для удаления неволокнистых включений из напорного ящика 3, например, заслонку. На входе в трубопровод 16 перелива связующего установлены перегородка 18 и сетчатый фильтр 19.

Для обеспечения синхронизации работы устройства профилирующий барабан 1 1 и турникетный дозатор 15 кинематически связаны с формовочным конвейером 10

6, например, посредством цепных передач (не показаны). Кинематическая связь барабана 11 с формовочным конвейером 6 может быть осуществлена также посредством фрикционного зацеп- 15 ления реборд 12 с сеткой 20 конвейера снабженной -закрепленными по всей ее длине опорными пластинами 21, контактирующими с ребордами. С целью обеспечения переналадки устройства для 20 изготовления плит заданной толщины реборды 12 выполнены сменными. Для улучшения контакта барабана с гидромассой его наружная поверхность выголнена шероховатой, например, риф- 25 леной. Согласно изобретению вибролоток 5 выполнен с перфорацией 22.

Устройство работает следующим образом.

В смеситель 1 непрерывно подаются минеральное волокно, поступающее, например, с приемного транспортера камеры волокноосаждения (не показаны) и связующее, поступающее по рециркуляционному трубопроводу 10 из емкос- 35 ти 9. Готовая гидромасса по Б-образному пульпопроводу 2 нагнетается из смесителя 1 в напорный ящик 3, где гасится ее скорость и с помощью мешалки 14 производится равномерное 40 распределение волокна и сепарация гидромассы от корольков и других нео волокнистых включений, выпадающих на дно напорного ящика 3. Пс мере продвижения очищенной от неволокнистых 4> включений массы по напорному ящику

3 в сторону сливного порога 4 происходит насьпяение волокном ее поверхностного слоя, который с помощью турникетного доэатора 15 сбрасывается через сливной порог 4 в проходной калибрующий канал 13, где осущестэ ляется фармование непрерывного равноплотного ковра изотропной структуры. При этом часть поступающего в канал 13 связующего проникает к внут,ренней поверхности вибролотка 5, образуя на ней своеобразную пленочную жидкую подушку, по которой ковер с помощью профилирующего барабана плавно передается на формовочный конвейер 6. Одновременно через перфорацию 22 в вибролотке 5 осуществляется частичное обезвоживание формуемаго ковра. На формовочном конвейере 6 с помощью камеры 7 вакуум-обезвоживания и подпрессовочнь х валиков асушествляется окончательное обезвоживание ковра и его подпрессовка да заданной толщины. Сформованный ковер направляется в камеру термообрабаткн (не показана). Расчетный уровень гидро— массы и необходимую, исходя из обеспечения условий для получения равноплотного ковра, концентрацию ее в напорном ящике 3 поддерживают эа счет перелива связующего через трубопровод

16 в смеситель I Одновременно это в сочетании с синхронизацией работы турникетного доэатора 15, профилирующего барабана 11 и формовочного конвейера 6 за счет существующей между ними кинематической связи позволяет обеспечить непрерывность формуемого ковра.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить получение изделий со стабилизированной объемной массой и тем самым повысить качество готовой продукции. Одновременно сокращается расход минерального волокна и связующего на изготовление плит и повышается производительность устройства.

l096257

A-А

21

Составитель Б. Коган

Редактор К. Волощук Техред М„Тенер Корректор A.Òÿñêî

Заказ 3738/17 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4