Состав для изготовления противошумного материала

Состав для изготовления противошумного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОШУМНОГО .МАТЕРИАЛА, включающий битум, сплав воскоозокеритовый, латекс синтетический, мел, асбест и пластификатор, отличающийс я тем, что, с целью улучшения противошумных свойств, он содержит в качестве пластификатора отработанное масло МТ-16 п при следующем соотношении компонентов, мас.%: 39-40 Битум Сплав воско1 ,0-1,5 озокеритовый Латекс синте1 ,0-1,5 тический с SS 46,0-46,5 Мел 9,0-9,5 Асбест (Л Отработанное 2-3,0 масло Ж-16 п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) С 08 L 95/00 С 04 В 43/00

%е е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,0 — 1,5

46,0-46,5

9,0-9,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3345286/29-33 (22) 08. 10.81 (46) 07.06.84. Бюл. ¹- 21 (72) E.È. Щербина, P.Ì, Долинская, Л.М. Виноградова и В.П. Ковалерчик (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (53) 691.163 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 687056, кл. С 04 В 43/02, 1978.

2. Технические условия на

"Противошумные битумные прокладки".

Ту 38-105924-75.

З.Авторское свидетельство СССР № 924021, кл. С 04 В 43/00, 1980 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОТИВОШУМНОГО МАТЕРИАЛА, включающий битум, сплав воскаозокеритовый, латекс синтетический, мел, асбест и пластификатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения противошумных свойств, он содержит в качестве пластификатора отработанное масло MT-16 п при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Битум 39-40

Сплав воскоозокеритовый 1,0-1,5

Латекс синтетический

Мел

Асбест

Отработанное масло MT-16 и 2-3,0

Изобретение относится к звукоизоляционным, шумопоглощающим материалам, используемым в автомобильном транспорте.

Известна композиция для изготовИзвестен состав (2) для изготовления противошумного битумнor о материала, включающий, мас.7:

Пластбит 42,0

Сплав воско-озокеритовый марки

СВОЗ м.75 1,0

Латекс синтетический марки

СКС-50 ПГ

Асбест хризотиловый 7 сорта 9,5

Мел природный обогащенный марки

ММС1 ММС2 46,5

Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав (3) включающий, вес.7.:

Битум 40,5-41

Пластификатор нефтяное масло

ПН-6 1 — 1,5

Сплав воскоозокеритовый

Латекс синтетический 1 — 1,5

Мел 46,0-46, 5

Асбест 9,0-9,5

Недостатками известных составов является то, что противошумные битумные прокладки из этих составов имеют недостаточные противошумные свойства.

Цель изобретения — улучшение противошумных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления противошумного материала, включающий битум, сплав воскоозокеритовый, латекс синтетический, мел, асбест и пластификатор, содержит в качестве пластификатора отработанное масло МТ-16 Ир при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

1,0

1-1, 5 ления тепло- звукоизоляционных изделий, состоящая из неорганического волокна, фенолоспиртов и полимерной добавки (1j .

Однако для известной композиции характерны недостаточно высокие физико-механические показатели, и использование дорогостоящих материалов.

1096266

39,0-40,0

Битум

Сплав воскоозокеритовый 1,0-1,5

Латекс синтетический 1,0-1, 5

Мел 46,0-46,5

Асбест 9,0-9,5

Отработанное масло МТ-16 2-3,0

В табл.1 приведены показатели, характеризующие качество компонентов состава по изобретению.

При работе в машинах и аппара15 тах нефтяные масла соприкасаются с металлами, подвергаются действию окружающего воздуха, температуры, давления, электрического .поля,естественного света и других факторов, 20 нод влиянием которых с течением времени происходит изменение свойств масла: разложение, окисление, полимеризация и конденсация углеродов, обугливание (неполное сгорание).

Отработанные автомобильные масла с присадками после регенерации рекомендуется применять по прямому назначению. Нерегенерированные отработанные масла в

30 настоящее время в народном хозяистве не применяют. Поэтому их использование в составе смеси для изготовления противошумного битумного материала позволяет не только улучшить физико-механические показатели материала, но и защищать окружающую среду от загрязнений.

Изготовление противошумного битумного материала осуществляют следующим образом.

В разогретый битум марки

БН 90/10 вводят отработанное масло МТ-16 П с добавками, тщательно перемешивают 2 мин. Загружают сплав

45 воскоозокеритовый, перемешивают

3 мин. Вводят наполнители; мел марки ММС1, ММС2 и асбест хриэотиловый 7 сорта. Перемешивают компоненты 17 мин. Затем загружают латекс синтетический марки СКС-50 ПГ и перемешивают 1.0 мин. Температура состава смеси при перемешивании

120 С, Смесь ингрединеров вальцуют о при температуре валков: нижнего

55 0

30 С, верхнего 40 С в течение о

5 мин, затем листуют при температу- о о ре валков: нижнего 25 С, верхнего о

30 С в течение 4 мин.

В табл.2 приведены конкретные составы смеси по изобретению и известные, а также состав смеси по изобретению, но беэ отработанного масла.

В табл.3 приведены физико-механические показатели противошумного битумного материала из конкретных составов смеси.

Из табл.3 следует, что противошумный битумный материал из состава по изобретению (1-3) имеет лучшие показатели изгиба и противошумных свойств, в сравнении с анаТаблица 1

Компонент

Наименование показателя еличина

Глубина проникания иглы при 25 С о (100 r, 5 с), град.

Растяжимость при 25 С см

Битум марки

БН 90/10 (ГОСТ 66 17-76) 20

1,2

Температура вспышки в открытом тигле, С

Растворимость в бенэоле, мас,X

340

99,5

Содержание водорастворимых соединений, мас.Ж

0,23

Содержание воды

Температура размягчения, С о

Следы

Потеря массы при 160 С, 5 ч, мас.7 о г

1,32

Глубина проникания иглы в остаток после определения потери массы,Е от первоначальной величины

Вязкость, сСт

73,5

10 9

Отношение о 9 оо

6,7

Температура вспышки в открытом тигле, С

173

Кислотное число, мг КОН/г

Число омыпения, мг КОН/r

Коксуемость, Е

Зольность, Ж

0,27.2,02

1,06

0,24

Отработанное масло МТ-16 и (ТУ 38-001 1 1 7- 73 ) с добавкой

3-4Х присадки

ЦИАТИМ-339 (ГОСТ 8312-77) и

0,8Х Аэ НИИЦИАТИМ-1 (ГОСТ 7189-54) 1096266 4 логичными показателями материала из известных составов.

Материал из состава 4, в котором нет отработанного масла, не выдерживает требования по показателю растекания, изгиб ухудшен на +ЗоС.

Введение в состав битума марки

БН 90/10, модифицированного отработанным маслом, способствует не только улучшению физико-механических показателей, но и значительно уменьшает приведенные затраты на

1 т продукции. Годовой экономический эффект 4,75 тыс.руб.

1096266

Продолжение табл. 1

Т

Содержание, 7.

Воды

0,48

Механических примесей

0,50 в т.ч.: Асфальтенов

0,01

Карбенов и карбоидов

0,34

Неорганических компонентов

0,15

Нейтральных смол

5,0

Бария

0,08

Серы

0,4

Отсутствуют

Водорастворимых кислот

Содержание сухого вещества,7.

Латекс синтетический (ТУ 38-10353-81) 55

Содержание неозона "Д", 7

Вязкость

0,5

Поверхностное натяжение, Нм/м

Содержание незаполимеризованного стирола, 7.

0,1

Жесткость полимера, r

1000-3000

Показатель концентрации водородных ионов, рН

Содержание каогулюма,7

Объемный вес, кг/л

Плотность, кг/м

Содержание растворимых веществ в НС, 7

Плотность, кг/м

Содержание растворимых веществ в КОН,7.

Содержание CACO,, MgCO,, 7

3,0

Асбест хризотиловый 7 сорта (ГОСТ 128 71-6 7) 0,3-0,5

2400-2600

Мел MMC 1, МИС 2 (ГОСТ 12085-73) 1190

Мрсо,, 7.

Содержание окиси железа, 7

0,1

Содержание веществ, нерастворимых в НС8, 7 1

1096266

Продолжение табл. 1

Влажность, 7.

Температура каплепадения, С о о

Глубина проникания иглы при 25 С, град

Сплав воскоозокеритовый (ГОСТ 780-76) 40

Содержание, 7.:

2,0

Воды

Отсутствуют

Водорастворимых кислот и щелочей

Отсутствуют

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.Х

Состав, У

Латекс Мел синтеПластбит

Асбест

7 сорта

Пластификатор

Сплав воскоБитум

БН 90/10

I озокеритовый тический

1,0

39,0

3,0

2,5

39,5

1,0

40,0

2,0

Известный (Q

1,0 46,5 9,5

1,0

Прототип

1,0

1,0

1,0

1,5

1,5

1,0

41,0

40,5

41,0

Механических примесей

Отрабо- Нефтяное танное масло масло ПН-6

MT-!6 и

1,0 46,5 9,5

1,0 46,5 9,5

1,5 46,0 9,0

1046595

1,0 46,5 9,5

1,0 46,5 9,5

1,5 46,0 9,0

1096266

Таблица 3

Величина показателей для составов:

Физико-механические показатели

2 (3 1 4

1,49 2,1

1,67

Выдерживает Выдерживает Вьдерживает Выдерживает

Адгезия

Растекание прокладок типа N

Выдерживает Выдерживает

Вьдерживает Не вьдерживает

2,05

1,97

1,92

1,85

+3

Слипаемость прокладок Выдерживает Вьдерживает Выдерживает Выдерживает

Противошумные свойства, дБ/с

5,72

5 0

5,65

5,5

Продолжение табл. 3

Величина показателей для составов:

Физико-механические показатели известных

Известный J2j

1,53

Не более 2,2

1,32

1,38

Адгезия

Выдерживает

Растекание прокладок типа N о

Вьдерживает

2,10

2,0ЙО, 2

1,90

1,75

Масса 1 м в пересчете на толщину 1 мм, кг . I

Толщина, мм

Изгиб, С о

Масса 1 м в пересчете на толщину

1 HM

Толщина, мм

Изгиб, С

Не допускается отслаивание прокладок от металлической подложки,выдерживает

Равномерное распределение материала по поверхности стальной панели, не выдерживает

Прототип

1096266

Продолжение табл. 3

Физико-механические Величина показателей для составов: показатели известных

Прототип ( известный 2

Слипаемость прокладок

Свободное отделение с незначительным усилием,выдерживает

Противошумные свойства, дБ/с

4,80 5,0

4,87

Заказ 3740/17

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель М. Хитрова

Редактор Т. Парфенова Техред А.Бабинец Корректор А. Тяско