Установка для нанесения покрытий на медную фольгу

Установка для нанесения покрытий на медную фольгу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕДНУЮ ФОЛЬГУ, содержащая ряд гальванических ванн, узлы транспортировки фольги через ванны, выполненные в виде направляющих роликов с приводами, узел смотки и намотки рулона с приводами и блоки регулирования мощности приводов, узел задания скорости протяжки фольги с приводом , отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытий путем стабилизации скорости протяжки и усилий натяжения фольги по длине установки, направляющие ролики снабжены индивидуальными электроприводами , а узлы задания скорости протяжки снабжены индивидуальными тормозными устройствами с постоянным i тормозным моментом, электроприводы узлов смотки и намотки снабжены датчиками мощности приводов, блоками сравнения и блоками задания уставки , причем выход датчика мощности соединен -с одним из входов блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока задания уставкИ; , а выход указанного блока сравСО О) нения соединен с входом блока регули-; рования мощности электропривода. 00

Зс50 С 25 D 21 12

ГОСУДМ СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3553429/22-02 (22) 28.12.82 (46) 07.06.84. Бюл. И 21 (72) К.Д. Гуттерман, А.В. Смирнов, Г.А. Финкель, А.И. Пуолокайнен, А.С. Гибер, Г.А. Дятленко и В.Н. Россенков (71) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при

Институте Гинцнетмет" (53) 621.357.77(088.89 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 261854, кл. C 25 7/06, 1967.

2. Разработка способа получения медной электролитической фольги с заданными характеристиками. Совершенствование процесса получения фольги на комбинате Уралэлектромедь".

Опытно-промышленные испытания и внедрение процесса нанесения гальваностой. кого покрытия. Отчет Гвинцветмет, 1979, с. 7-10. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕДНУЮ ФОЛЬГУ, содержащая ряд гальванических ванн, узлы транспортировки фольги через ванны, выполненные в виде направляющих роликов с приводами, узел смотки и намотки рулона с приводами и блоки регулирования мощности приводов, узел задания скорости протяжки фольги с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытий путем стабилизации скорости протяжки и усилий натяжения фольги по длине ус-ановки, направляющие ролики снабжены индивидуальными электроприводами, а узлы задания скорости протяжки снабжены индивидуальными тормозными устройствами с постоянным тормозным моментом, электроприводы узлов смотки и намотки снабжены датчиками мощности приводов, блоками сравнения и блоками задания уставки, причем выход датчика мощности соединен с одним из входов блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока задания устанки, а выход указанного блока сравнения соединен с входом блока регулирования мощности электропривода.

3 10963 где r — текущий радиус рулона;

M — момент, создаваемый приводом.

Угловая скорость рулонов < на узлах смотки и намотки равна си =

Чф N — — так что F г Чф

Произведение М определяет мощность электропривода P P = И „„ и

Р

Чф

I

Таким образом, при стабилизации мощности электропривода и неизменной скорости движения фольги оказывается стабильным и усилие натяжения на узлах смотки и намотки чем обеспечива t ется высокое качество рулона и покрытия.

Стабилизация мощности привода осуществляется следующим образом.

При изменении радиуса рулона r изменяются угловая скорость ш и мощ- 2 ность привода, сигнал на выходе датчиков мощности 23 и 24 изменяется и перестает быть равным сигналу блоков уставок 27 и 28. В результате на выходе блоков сравнения 25 и 26 появляется сигнал управления, поступающий на блоки управления мощностью приводов 21 и 22, возвращающие значение мощности к заданной величине.

Для поддержания неизменной заданной мощности при различных значениях

11 4 скорости блоки 21 и 22 выполнены по схеме ПИ-регулятора.

Узел задания скорости 29 развивает момент M с,<, равный разности моментов М тормозного устройства 30 и момента, создаваемого фольгой И .

Если момент тормозного устройства

30 Мт выбран так, что ок превышает максимально возможный момент, создаваемый фольгой Иф, то выполняютсз неравенства:

И >, M М,, Ъ фкцб

М„,, М,„ - Иф), 0

Зто означает, что момент задатчика скорости всегда сохраняет неизменный знак, вследствие чего привод задатчика принципиально не может перейти в тормозной режим. Тем самым исключаются толчки скорости протяжки и повышается равномерность толщины слоя наносимого покрытия. Натяжение фольги в ваннах нанесения покрытия 1, 2 определяется разностью вращающих моментов приводов роликов

9-12 и -.îðìîýíûõ устройств 13-16.

Поскольку тормозные моменты зависят от скорости протяжки фольги, изменением соотношения тормозных моментов можно установить требуемое значение натяжения на каждом технологическом участке нанесения покрытия и повысить его качество.

Зкономический эффект составит около 47 тыс.- ркиб °

1096311

ВНИКПИ Заказ 3751/20 Ти аж 633 Подписное

Фпннан ППП Патент, г. Унгерна, ул .Проектная,6