Способ изготовления фильтровального материала

Способ изготовления фильтровального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, при котором формируют волокнистый холст, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке с одновременным воздействием давления,от л ичающийся тем, что, с целью улучшения фильтровальных свойств при очистке ацетатных прядильных растворов и снижения себестоимости за счет снижения энергозатрат, иглопрокальшание волокнистого холста осуществляют с плотностью проколов 100 - 135 см, а термообработку производят при 100 - 150°С и давлении 3-6 Мпа 1,5 - 4,0 с с одной стороны холста. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что термообработку осуществляют посредством тиснильного каландра до получения площади спрессованных участков от 30 до 50% от общей площади материала. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что формируют г волокнистьй холост из вискозных волокон и со стороны, подвергающейся (Л термообработке, накладьгоают слой с полиамидных волокон, поверхностная плотность которого составляет от 10 до 20% от поверхностной плотности всего материала. ;о О) со

СОКЗЭ ССОЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН..Я0.„1 096319

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCMOMV CBWIETEllhCTBV

М< E.;;,"c (21) 3486458/28-12 (22) 17.08.82 (46) 07.06.84. Бюл. У 21 (72) С.В. Конюхова, В.Е. Гусев, М.Ю. Кальдина, М.М. Соколов и Т.Ф. Сутягина (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов (53) 677.6НМ(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 757122, кл. D 04 Н 1/54, 1975. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, при котором формируют волокнистый холст, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке с одновременным воздействием давления,.о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения фильтровальных свойств при очистке ацетатных прядильных растворов и снижения себестоимости за

З(д) П 04 Н 1/48, D 04 Н 1/54 счет снижения энергозатрат, иглопрокалывание волокнистого холста осуществляют с плотностью проколов

100 †135 см 2, а термообработку про" изводят при 100 — 150 С и давлении

3 — 6 Мпа 1,5 — 4,0 с с одной стороны холста.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что термообработку осуществляют посредством тиснильного каландра до получения плошади спрессованных участков от 30 до

507. От общей площади материала.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что формируют

ВОЛОКНИСТЫЙ ХОЛОСТ ИЗ ВИСКОЗНЫХ BOлокон и со стороны, подвергающейся термообработке, накладывают слой полиамидных волокон, поверхностная плотность которого составляет от

10 до 207. от поверхностной плотности всего материала.

1096319 !О

50

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных растворов в производстве ацетатных волокон.

Известен способ изготовления нетканого материала, при котором формируют волокнистый холст, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке с одновременным воздействием давлену!я (1 j.

Однако полученные известным способом материалы характеризуются вы соким гидродинамическим сопротивлением при фильтрации и быстро забиваются загрязняющими частицами, вследствие чего не могут применятьс!! для очистки прядильных ацетатных растворов.

Целью изобретения является улучшение фильтрующих свойств при очистке ацетатных прядильных растворов и снижение энергозатрат на его изго- товление.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления фильтровального материала, при котором формируют волокнистый холст, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке с одновременным воздействием давления, иглопрокалывание волокнистого холста осуществляют с плотностью проколов 100 †1 см, а термообработку производят при 100150 С и давлении 3 — б Мпа 1,5-4,0 с с одной стороны холста.

Кроме того, термообработку осу— ществляют посредством тиснильного каландра до получения площади спрессованных участков от 30 до 50Х от общей площади материала.

Волокнистый холст формируют из вискозных волокон и со стороны, подвергающейся термообработке, накладывают слой полиамидных волокон, поверхностная плотность которого составляет от 10 до 20Х от поверхностной плотности всего материала.

Согласно предлагаемому способу из предварительно разрыхленных и прочесанных на чесальной машине вискозных волок ан с помощью мех аническ ог о холстообразующего устройства известного типа (например преобразователя прочеса) формируют холст, который подвергают одностороннему иглопрокалыванию на иглопробивной машине при плотности проколов 100 — 135 см -.

Затем иглопробивной материал подвергают обработке на двухвальном каландре, один из валов которого — нагретый стальной, имеет гладкую или гравированную поверхность, другой наборный из спрессованной бумаги.

Обработку осуществляют при 100

150 Г и давлении 3 — б Мпа 1,5

4,0 с.

Для достижения необходимой скорости и чистоты фильтрации ацетатных прядильных растворов каландрирование осуществляют с помощью тинильного каландра, нагретый вал которого снабжен рисунком. При этом площадь выступов находится в пределах 30

50Х от общей поверхности каландра.

Полученные материалы в основном предназначены для использования на второй стадии фильтрации.

Лля получения более прочного фильтрующего материала, сохраняющего высокую скорость фильтрации ацетатного раствора, формируют двухслойный холст. Основной слой изготавливают из вискозного волокна. Поверх этого слоя со стороны, подвергаемой термообработке, накладывают слой полиамидных (капроновых) волокон.

При этом поверхностная плотность слоя капроновых волокон составляет

10-202 к общей поверхности плотности материала. Последующую обработку осуществляют на двухвальном каландре, нагретый стальной вал которого имеет гладкую поверхность.

В процессе термообработки происходит оплавление капронового слоя с одновременным спрессованием холста по всей толщине, вследствие чего повышается прочность материала и предотвращается возможность уноса вискозных волокон с раствором, что особенно важно при очистке раствора на третьей стадии, где для повышения тонкости очистки используется пакет из двух материалов, что вызывает необходимость повышения гидравлического давления с целью сохранения высокой скорости фильтрации, Отклонение от указанных пределов технологических параметров в ту или иную сторону приводит к снижению фильтровальных свойств материала, повышает процент волокон, уносимых с раствором, снижает прочностные характеристики материала.

Пример 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 270 г/м

1096

Составитель P. Чикина

Редактор Т. Митейко Техред.Ж.Кастелевич Корректор М. Демчик

Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Заказ 3754/20

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 изготавливают механическим способом иэ 1007-ного вискозного волокна ли- нейной плотностью 0,312 текс, длиной резки 63 — 70 мм. Полученнйй холст подвергают иглопрокалыванию на машине ИМ-1800 М при плотности проколов

f00 — 110 см . После этого материал отрабатывают на двухвальном тиснильном каландре, стальной нагреваемый вал которого снабжен гранированным fp рисунком пшено или "клетка . При этом площадь выступов гравировки составляет соответственно 30 и 50Х общей поверхности вала. Каландрирование осуществляют при температуре на- 1 гретого вала 100 — 120 С и давлении

3 — 4 Мпа 1,5 — 2,0 с. Получают материал поверхностной плотностью

300 г/м со спрессованными по рисунку участками, площадь которых состав-gp ляет 30 и 50Х общей поверхности материала.

Пример 2. Для формирования двухслойного волокнистого холста устанавливают вертикальную перегородку,25 отделяющую 1/4 часть бункера чесальной машины для загрузки капроновым волокном линейной плотностью О, 25 текс, длиной резки 65-70 мм. 3/4 бункера загружают вискозным волокном по при319 4 меру 1 ° На преобразователе прочеса получают двухслойный холст иэ слоя вискоэных волокон, покрытого сверху слоем капроновых волокон. Холст подвергают иглопрокалыванию при плотности проколов 130 — 135 см . Полученный иглопробивной материал, содержащий 80 — 90X вискозы и 20 — 10X капрона, пропускают через двухвальный каландр с гладким нагретым валом так, чтобы слой капрона был обращен к его поверхности.

Каландрирование осуществляют при

140 — 150 С и давлении 5 — 6 Мпа

3 — 4 с.

Получают прочный материал поверхностной плотностью 300 г/м, имеющей на поверхности тонкую подплавленную сетку капроновых волокон, расположенную поверх слоя иэ вискозных волокон.

Материал по примеру 1 применяют на второй стадии очистки ацетатного прядильного раствора в сочетании с

24 слоями лигнина.. Материал по йримеру 2 применяют на третьей стадии очистки (предфильерной) в сочетании с материалом по примеру 1 в сочета-! нии с тканью арт. 7005.