Способ крепления трубы в отверстии многослойной трубной решетки теплообменника

Способ крепления трубы в отверстии многослойной трубной решетки теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА путем отбортовки каждого слоя по периметру отверстия , установки в нем трубы, размещения на торце отбортовки уплотнительного элемента и его обжатия при развальцовке конца трубы, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения надежности, предварительно, перед установкой трубы в отверстие, на внутренней поверхности каждой отбортовки выполняют фаски в виде усеченного конуса, а слои трубной решетки ориентируют отбортовками навстречу друг другу.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

3Ш F 28 F 9/16; В 21 0 39/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3592013/24-06 (22) 18. 05. 83 (46 ) 07. 06. 84. Бюл. Р 21 (72 ) A. H. Ремнев, П. A.Äoðîøåíêî, В. И. Черненко, В. Н. Лиханосов и Г. В. Лунев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (53) 621. 565.94(088. 8) (56 ) 1. Патент США 9 4159741, кл. 165-173, опублик. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3413333, кл. F 28 F 9/16, 1982. (54)(57) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ B

ОТВЕРСТИИ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБНОЙ

РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА путем отбортовки каждого слоя по периметру отверстия, установки в нем трубы, размещения на торце отбортовки уплотнительного элемента и его обжатия при развальцовке конца трубы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, предварительно, перед установкой трубы в отверстие, на внутренней поверхности каждой отбортовки выполняют фаски в виде усеченного конуса, а слои трубной решетки ориентируют отбортовками навстречу друг другу1096484

ВНИИПИ 3 аказ 3 78 4/28 Тираж 6 31

Подписное

Филиал НПП "Патент", г. ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению теплообменной аппаратуры и калориферов и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении.

Изнестен способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплооб- 5 менника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения н нем трубы, торцовый участок которой выводят над отбортовкой, и развальцовки 1 7. IO

Недостатком этого способа является то, что крепления не обеспечивают прочности и плотности соединения в трубных решетках.

Наиболее близким к изобретению является способ крепления трубы в отверстии многослойной трубной решетки теплообменника путем отбортовки каждого слоя по периметру отвер- стия, установки в нем трубы, разме— щение на "îðöå отбортовки уплотнительного элемента и его обжатия при развальцовке конца трубы Г2 7.

Недостатком известного способа является то, что крепление не обеспечивает прочности и плотности соеди— нения при высоких температурах, что снижает надежность крепления трубы в целом.

Цель изобретения — повышение надежности.

ЭО

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крепления трубы в отверстии многослойной трубной решетки теплообменника путем отбортовки каждого слоя по периметру ЭБ отверстия, установки в нем трубы, 1 размещения на торце отбортонки уплотнительного элемента и его обжатия при развальцовке конца трубы, предварительно, перед установкой трубы 40 в отнерстиВ, на внутренней поверхности каждой отбортовки выполняют фаски в виде усеченного конуса, а слои трубной решетки ориентируют отбортовками навстречу друг другу. 45

На фиг. 1 схематично изображен промежуточный э т ап крепления пр едл агаемым способом; на фиг. 2 — узел крепления трубы в многослойной трубНоН решетке„ образованный предлагаемым способом.

Предлагаемый способ осуществляет крепление трубы 1 в отверстии трубной решетки со слоями 2 и 3 путем отбортовки каждого слоя по периметру отверстия, размещения уплотнительного элемента 4 и его обжатия с предварительным выполнением фасок 5 и 6 на внутренней поверхности каждой отбор тон ки.

Слои 2 и 3 трубной решетки ориентируют отбортовками навстречу друг другу с образованием между слоями полости 7, а фаски 5 и 6 отбортовок выполняют в виде усеченного конуса.

Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности.

В слоях 2 и 3 трубной решетки выполняют штамповкой отверстия под закрепляемые трубы 1 диаметром меньше диаметра труб и последонательно сначала в слое 2, а затем в слое 3, выполняют отбортовку отверстий. На торцах отбортованных отверстий слоев трубной решетки выполняют конусные фаски 5 и б с углом конуса 10 — 45О, и в слой 2 вводят трубы 1 так, что трубы имеют выступающий конец со стороны его отбортовок.

Затем на выступающий конец труб 1 последовательно надевают уплотнительный элемент 4 и второй слой 3 трубной решетки, ориентированный отбортовками навстречу отбортонкам слоя 2.

Фиксируют трубу 1 посредством гофры, производят отбортовку выступающего конца трубы 1 до обжатия уплотнительного элемента 4 между фасками 5 и б и закрепления трубы 1 в отверстиях слоев 2 и 3. В трубной решетке между слоями 2 и 3 образуется полость 7, и при работе узла крепления может осуществляться его охлаждение через упомянутую полость.

Предлагаемый способ обеспечивает прочность соединения при высоких рабочих температурах, исключает разрушение узла крепления и повышает надежность соединения в целом.