Устройство для пропитки рулонных материалов

Устройство для пропитки рулонных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее узел дозированного нанесения пропитьшающего состава и узел вакуумирования ;пропитанного материала, включающий вакуум-короб с опорной плитой, имеющей отверстия, и охватывающей его замкнутой пористой лентой для транспортирования рулонного материала , отличающееся тем, что, с целью повкйпения производительности процесса и качества пропитки, оно снабжено катками с кольцевыми канавками на наружной поверхности, свободно установленными в выполненных в опорной плите пазах трапециевидной формы, сообщающихся с вакуум-коробом через отверстия в ней. О) С

„„SU,, 3096

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИ4ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

4(51) В 05 С 9/12

13.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИБеан0 А, l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fO,Е ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

„(21) 3578420/23-05 (22) 16.04.83 (46) 23.01.85, Вюл. Р 3 (72) В.Л. Пегловский, В.М. Абрамов, А.В. Ивина и Л.И. Кузьменко (53) 678.056(088.8) (56) 1. Патент США 4044716, кл. 118-50, онублик. 1977.

2. Патент Франции В 2331642, кл. D 21 Н 3/02, опублик. 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее узел дозированного нанесения пропитываю щего состава и узел вакуумирования пропитанного материала, включающий вакуум-короб с опорной плитой, имеющей отверстия, и охватывающей его замкнутой пористой лентой для транспортирования рулонного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьйпения производительности процесса и качества пропитки, оно снабжено катками с кольцевыми канавками на наружной поверхности, свободно установленными в выполненных в опорной плите пазах трапециевидной формы, сообщакнцихся с вакуум-коробом через отверстия в ней. с 1096809

Изобретение относится к области пропитки рулонных пористых материалов и может быть использовано для пропитки бумаги, картона, ткани и других подобных материалов в химичес- 5 кой, бумажной, легкой и других отраслях промьппленности.

Известно устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее узел дозированного нанесения пропитывающего состава, узел вакуумирования материала, механизм перемотки сетчатой ленты, используемой для устранения втягивания подложки в щель и облегчения транспортировки материала Ц.

Недостатком этого устройства является ограниченный участок приложения вакуума, что снижает эффективность его применения, так как при 2О пропипке плотных или толстых материалов не обеспечивается полная равномерная пропитка материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 25 к предложенному устройству является устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее узел дозированного нанесения пронитывающего состава и узел вакуумирования нропи- ЗО танного материала, включающий вакуум-короб с опорной плитой, имеющей отверстие, и охватывающей его замкнутой пористой лентой для транспортирования рулонного материала (2), 35

Однако тянущее усилие F ленты транспортера зависит от величины нормаль ной нагрузки, вызываемой разрежением, а также от коэффициента трения ленты о плиту, равного в случае трения тек-@ стиля по стали 0,2-0,3.

Устройства с ленточными транспорв тераю ограничивают возможность увеличения разрежения и, следовательно,. интенсивность пропитки. 45

Кроме того, в зоне воздействия вакуума на материал часть пропитывающего состава проникает через материал на сетчатую транспортирующую ленту и засоряет ее ячейки (отверстия), 5О соединяющие материал с вакуум-коробом. Это приводит к снижению эффективности воздействия вакуума на материал, требует замены ленты или ее очистки,или создания более глубокого 55 вакуума, что связано с дополнительным расходом энергии. Воздействие вакуума на материал в этом устройстве осуществляется через пористую транспортирующую ленту и перфорацию несущей плиты. Вследствие этого распределение вакуума на поверхности материала и соответственно пропитка неравномерны, так как воздействие его происходит в основном в местах расположения перфораций.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества пропитки.

Цель достигается тем, что устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее узел дозированного нанесения пропитывающего состава и узел вакуумирования пропитанного материала, включающий вакуум-короб с опорной плитой, имеющей отверстия, и охватывающей его замкнутой пористой лентой для транспортирования рулонного материала, согласно изобретению снабжено катками с кольцевыми канавками на наружной поверхности, свободно установленными в выполненных в опорной плите пазах трапециевидной формы, сообщающихся с вакуум-коробом через отверстия в ней.

На фиг.i схематически изображено предложенное устройство; на фиг.2— узел вакуумирования; на фиг.3 — узел

1 фиг.2.

Устройство содержит узел нанесения пропитывающего состава„ включающий мажущу;о фильеру 1 и опорный вал

2 узла вакуумирования, содержащего натяжной 3 и ведущий ч валы с охватывающей их замкнутой пористой ленI той 5 для транспортирования рулонного материала и вакуум-короб б, разделенный на три отсека со съемной герметично закрывающейся задней крышкой

7 и опорной плитой 8, имеющей отверстия, средство очистки ленты, представляющее собой трубки 9 с продольной щелью шириной 0,2-0,5 мм. Щели обращены к ленте и расположены от нее на расстоянии 0-3 мм.

Опорная плита 8 имеет ряд пазов

10 трапециевидного профиля с шагом

50-150 мм, внутри которьгх свободно установлены катки 11, опирающиеся на наклонные стенки пазов и соединенные с вакуум-коробом рядом отверстий 12, На наружной поверхности катков выполнены кольцевые канавки 13, через которые воздух отсасывается иэ-под ленты в вакуум-короб. Катки частично, 1096809

Фиг. Z.

I д д rl

ВИИИВИ Заказ 134/3 Тираж Ь89 Подпнсное

Фабиан ПИП "Патент", г. Узиород,ул.Проектная, 4

3 выступают над поверхностью плиты и являются несущими опорами ленты.

Торцевые части пазов и катков закрыты (герметизированы) специальными планками, верхняя плоскость которых совпадает с плоскостью выступов катков а

Устройство работает сл дующим образом.

Рулонный материал с размотки (на чертежах не показано) подается на опориьй вал 2, где из фильеры 1 на него наносят дозированное количество пропитывающего состава. Далее материал с нанесенным слоем поступает на ленту 5. Из-под ленты через пазы

10, канавки на поверхности катков 11 и отверстия 12 воздух откачивается в вакуум -короб б,соединенный с вакуум:насосом (на чертежах не показан ).

Так как лента опирается на катки

11, то между ней и плитой создается некоторый зазор, что обеспечивает равномерное и значительное по величине поле разрежения.

Это, в свою очередь, способствует равномерности пропитки. Кроме того, использование катков в качестве несущей опоры позволяет уменьшить коэффициент трения в 4-б раз (К, стали по стали со смазкой 0,05) и, следовательно, прилагаемое тянущее усилие.

При этом же тянущем усилии возможно увеличить нормальную нагрузку на ленту, т.е. степень разрежения под лентой. Это, в свою очередь, дает возможность в 4-6 раз увеличить производительность процесса пропитки.

На нерабочем участке лента периодически (или систематически) подвергается очистке (продувке) с помощью сжатого воздуха (или пара).

Предлагаемый экономический эффект от внедрения только одного данного устройства в линии для производства облицовочных многослойных материалов составит 102385 руб.