Станок для доводки мерительных поверхностей микрометров

Станок для доводки мерительных поверхностей микрометров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67а, !3

109693

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Н. Шевелев

СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ МЕРИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

МИКРОМЕТРОВ

Заявлено 30 мая 1955 г. аа ма 7048/455681 в Министерство станкостроительной II инструмеllTBëüíîé промышленности СССР

Особенностью предлагаемого ста 1ка для доводки мерительных плоскостей микрометров является применение в нем механизмов для автоматической смены притиров, нанесения на пх поверхности рабочей смеси и автоматического останова станка по окончании цикла обработки. Такое выполнение станка обеспечивает увеличение его производительности.

На фиг. 1 дана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг.

2 — его общий вид; на фиг. 3 — фрикционный механиЗм для вывинчивания микровинта микрометр»; на фиг. 4 — устройство зажима микрометра; на фиг. 5 — кассета притиров.

От мотора через вал 1, ременну:о передачу 2, фрикционную муфту 8, пару цилиндрических шестерен4, кулису 5 движение передается раме 6, совершающей возвратно-поступательное движение и несущей кассеты 7 с притирами 8. Притиры отличаются друг от друга по высоте.

Вращательное движение кассет с притирами осуществляется от вала 1 через конические шестерни 9, вал

10, муфту 11, конические шестерни

12, коробку скоростей 13, соединительную муфту 14, червячную пару !

5, вал 16.

К Icce » проходит через зев микрометра.

При каждом обороте «ассеты притиры о автоматически покрыва1отся пастой посредством роликов, н» которые паста поступает из отдельныi сосудов. Для доводки подлежащие обработке микрометры устанавлигаются на размер первого притира о и цилиндрической частью мерительного стержня кладутся н» призму зажимного механизма, II рыч»гом Ilpoизводнтся нх крепление. Затем микрометр з»крепляется з» скобу и шарнирных губ«»х, ;I о»рабан микрометра зажим»ется в IIBTpoll(. фрикционного устройства. и зубч»тос колесо фрикциона вводится и 3»11спление с н»кидным зуочатым «олесом, Выключение ст»н«» происходит автоматичсс«и. При вводе прптира в зев микрометра фрпкционным реверсивным механизмом производится вывпнчиванпе микрометрического винта, и после ввод» завинчшганис тем же устройством

¹ )09698,Io достижсппя заданного давле(гия

Винт» ня прптир. Это уменьшает Воз)IОЖНОСТЬ 0()P»»08ñ! НИ Я «3»133, (ОВ» 1!(1 обрабатываемых мсрительных поверхностях при входе 1((31!ходе пр(1тиров Б зев микрометра.

Д(3(IЖСНИС K фРИКЦIIОН110М i :3(OХс1НИЗМ ДЛЯ !3ЫВ1IН 1!(ВЯНИ Я )IHKPOI3HH1 f! микрометра передастся от вяла 10 через рямепнук) передачу 17, вял 18, рсВсрсивный мех<1 п((зм 19 ll Всl, (20

Распределительная цепь станк» берет движспис с вяля 10 через чсрВячпыс пары 21 и 22 и сообщает вряп(снис кулаку 2) измсHoHèÿ скоРОСТЕН 13P

2<с ре!3срсс!ровя!(Ия Врс! !lieÍÈÿ vIHKpO-!!инта ll K) 1!ачк3 2) зс(жпм<1 Оаряо;1H<1 )Н1 КРО)lстРсl. С Всl;(ом яме(<1 кс! 2<1 посредством пары шсстсрсH 26 связанп счетчик 27, ком»идуlolllllll остяНОВОМ CT»IIKc!. (-(Я СтОЛС Сi»!1K

В!!жно укрсплснн(;м ня стан IH(станКсl, Рсl HO.ЧОЖСНЫ З»ЖПМНО(()1 Yciпизм 28 для креплеlll!H микрометра

29 прп его доводке и накпдныс шестерни >0 для привода фрикцио(1пого патрона.

Фрикциошю-рсвсрсивный механизм показан отдельно ня фиг, 3; он получает д!3и)кснпс от накпдной шестерни 30, сцеплясмой с шестерIfeI" Л, и передает его на корпус )2, фрикционныс рычаги ))8 и барабан микрометра >4. Регулирование крутящего )

ЛВТОМаТИ<(ССК(!1(МСХЯПИЗМ ДЛЯ Зажима барабан» микрометра Б процессе доводки показан отдельно на фиг. 4. Он получает движение от к.лачка 25 через рычаг 36. Зажим микрометра зя скобу производится вручную рукоятко"f 87.

Притиры 8 (фиг, 5) Б кассете поло)кены в сферических втулках 3(), ЧТО П()ЗБО.!ЯЕТ (IМ С

Предмет изобретения

1. Стя(юк для доводки мерптельHbIY поверхностей микрометров, о тл H I Я 10 ILL H Й с Я TPI(HTo, с I(c. ILiIO увеличения его производительности, применены механизмы дг!я явтом»тической смены притиров, нанесения на их поверхности рабочей смеси и остановки станка по окончании цикла обработки.

2. Станок для доводки меритсгИ ных поверхностей по и. 1, о т л ич я ю шийся тем, ITO сямоустан»Вливяюшисся притиры смонтированвf

В кассете, совершающей помимо поступательно-возвратного движениll вращательное движение.

3. Станок для доводки мерите. ьных поверхностей по пп, 1 и 2, тличяющийся тем, что, с целью уменьшения возможности образова1(ия «з<п3»ло 3» на периферии обрабатываемых поверхностей прп IIHIходе и Входе притироь В пространство между обрабатываемыми поВерхностямп путем автоматического увеличения расстояния между последними, применен фрикционно-ревсрсивный механизм для вывертывания микровинта с последую(цим завсртыванием его до определенно го, заранее установленного давления после ввода притира.

4. Станок для доводки меритсл(— ных поверхностей у микрометров по пп. 1, 2 и 3, отлича(ощHi Io:f тем, что, с целью предотвращения самопроизвольного вывертывания

ИЛИ ЗаВЕРтЫВ<П(ПЯ МИКРОВИНта, ПРИменен автоматический фиксатор (тормоз) цилиндрической части микровинта ня период обработки и освобождения в момент выхода (входа) притира и по окончании цикла обработки.