Способ очистки отгоняемого из плава производства мочевины избыточного аммиака от углекислоты и воды

Способ очистки отгоняемого из плава производства мочевины избыточного аммиака от углекислоты и воды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ

Сотоз Советских

Социалистических

Республик

САНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 1109714

Ф

7 Л

Р г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 280356 (21) 455695/23-04 с присоединением заявки ¹ (51)м. Kn.

С 07 С 126/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 071280 Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 10.1280 (53) УДК 661.717.5..07(088.8) (72) А.втор изобретения

И. П. Белоусов (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТГОНЯЕМОГО ИЗ ПЛАВА ПРОИЗВОДСТВА

МОЧЕВИНЫ ИЗБЫТОЧНОГО АММИАКА ОТ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

И ПАРОВ ВОДЫ

Изобретение относится к способу очистки избыточного аммиака при производстве мочевины.

Для значительного увеличения выхода мочевины при получении ее иэ аммиака и углекислоты процесс синтеза ведут с избытком аммиака до 300Ъ.

Процесс может быть целесообразен толь ко в случае, если отгонку избыточного аммиака осуществляют в процессе дистилляции плава под давлением, обеспечивающим его кондЕнсацию без дополнительного компримирования. Получаемый при этом жидкий аммиак вновь поступает на синтез мочевины. Однако при отгонке вместе с аммиаком отгоняются также углекислота и водяные пары, что является нежелательным.

Существующие способы отгонки избыточного аммИака при дистилляции плава под давлением 16-25 атм не обеспечивает. получение аммиака,сво-. бодного от углекислоты, и паров воды.

Предлагаемый способ очистки избыточного аммиака от углекислоты и воды проводится путем дистилляции плава в специально подобранных условиях. Осушка аммиака от воды производится параллельно с очисткой от углекислоты охлаждением газовой смеси за счет обработки газа плавом другого состава, газовая фаза которого значительно беднее по содержанию воды.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, где покавана технологическая схема предлагаемого процесса.

Плав из колонны 1 синтеза, содер10 жащий 100-300% избыточного аммиака, под давлением 200 атм и температуре

190-2000С дросселируется до 1625 атм и поступает непрерывно в колонну 2 дистилляции, состоящую из

15 распределительной головки 3, верхнего теплообменника 4, средней насадочной части 5 и нижнего теплообменника 6. В верхней части колонны в теплообменникЕ 4, благодаря сни20 кению давления, из плава выделяется аммиак, причем для обеспечения способности плава к поглощению СО> и удержания для этой цели в плаве определенных количеств аммиака температуру плава в теплообменнике 4 йоддерживают на уровне 85-120 С.

Из теплообменника 4 плав, пройця насадочную часть 5 колонны, поступает в теплообменник 6, где подогрева30 E.i. :ñÿ до температуры 110-150 С, при о

109714

Освобожденный от избыточного аммиака плав из колонны 2 дистилляции направляется на раэгонку от карбама Я та в колонну дистилляции без давления, .в который из него отгоняется карбамат.

Формула изобретения

Способ очистки отгоняемого иэ плава производства мочевины избыточного аммиака от двуокиси углерода и паров воды путем дистилляции плава под давлением 1б-25 атм, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увели,чения конверсии и более глубокого отгона избыточного аммиака, дистилляцию плава ведут в две ступени:первои, работающей при 85-120ОС и, второй, работающей при 110-150 С, с обработкой отгоняемого во второй ступени аммиака плавом первой ступени и с окончательной очисткой всего аммиака в выносном абсорбере аммиакатом гидрата мочевины или аммиачной водой. сорй ию

ВНИИПИ Заказ 9233/73 Тираж 495 Подписное

Филиал. ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 которой заканчивается отгонка избыточного аммиака. Аммиак, поднимаясь вверх, встречается в насадочной час- ти 5 колонны с плавом, идущим из теплообменника 4, охлаждается и за счет охлаждения частично освобождается от воды и углекислоты. Проходя далее вверх, аммиак, охлаждаясь плавом, стекающим по трубам теплообменника, освобождается от угле кислоты и некоторого количества паров воды. Выходящий из нижней части колонны плав направляется на дальнейшую переработку, а аммиак, содержащий еще некоторое количество воды, направляется в абсорбер 7, где окончательно очищается аммиакатом гидрата мо- f$ чевины или аммиачной водой.

В случае появления проскоков углекислоты вследствие нарушения технологического режима,.последний улавливается в том же абсорбере. Накапливающийся в абсорбере раствор непрерывно выводится в .колонну 8 дистилляции без давления. Для поддержания в абсорбере постоянного количества мочевины последняя добавляется в виде раствора из сборника 9 с помощью центробежного насоса 10 и цир,куляционного сборника 11.

Накапливающийся в сборнике 11 раствор выводится из цикла на колонну дистилляции под давлением. 30

Выходящий из абсорбера аммиак при

16 атм и 4У С содержит лишь 0,1Ъ во4 i#7 Ы ды и некоторое количество инертных газов и далее поступает на конденсацию в конденсатор 12. Сжиженный в конденсаторе аммиак стекает в сборник 13, из которого, пройдя перо— охладитель 14, поршневым насосом 15 возвращается обратно в цикл.