Льноуборочный комбайн

Льноуборочный комбайн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН , содержащий расположенный с его боковой стороны секционный теребильный аппарат с ведущими шкивами, зажимной транспортер, очесывающий аппарат, транспортер вороха и расстилочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности технологического процесса, снижения металлоемкости и уменьшения габарита по щирине машины путем смещения теребильного аппарата в сторону зажимного транспортера, теребильный аппарат выполнен с попарно сходящимися к его центральной продольной оси ручьями и снабжен расположенным между выходной частью теребильного аппарата и зажимным транспортером выводящим устройством, выполненным в виде установленных на ведущих и ведомых щкивах ремней, контактирующих рабочими поверхностями и расположенных в поперечном направлении к продольной оси теребильного аппарата ярусно относительно ремней теребильного аппарата, причем ведущие щкивы выводящего устройства соосно установлены с ведущими шкивами крайних секций теребильного аппарата и размещены над ведущими шкивами его внутренних секций. О) 2. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что, ведущие щкивы выводящего устройства расположены с обеих сторон ведущих шкивов теребильных секций.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 229 А

D 4506

3 (5D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3563212/30-15 (22) 17.03.83 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) Н. Н. Быков, М. N. Ковалев, Е. М. Огнев, Ю. А. Медведев, В. П. Голдович и А. Н. Филиппов (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт льна (53) 631.358:633.521(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 888849, кл. А 01 D 45/06, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 175769, кл. А 01 D45/06,,1962. (54) (57) 1. ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН, содержащий расположенный с его боковой стороны секционный теребильный аппарат с ведущими шкивами, зажимной транспортер, очесывающий аппарат, транспортер вороха и расстилочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса, снижения металлоемкости и уменьшения габарита по ширине машины путем смещения теребильного аппарата в сторону зажимного транспортера, теребильный аппарат выполнен с попарно сходящимися к его центральной продольной оси ручьями и снабжен расположенным между выходной частью теребильного аппарата и зажимным транспортером выводящим устройством, выполненным в виде установленных на ведущих и ведомых шкивах ремней, контактирующих рабочими поверхностями и расположенных в поперечном направлении к продольной оси теребильного аппарата ярусно относительно ремней теребильного аппарата, причем ведущие шкивы выводящего устройства соосно установлены с ведущими шкивами крайних секций теребильного аппарата и размещены над ведущими шкивами его внутренних секций.

2. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что, ведущие шкивы выводящего устройства расположены с обеих сторон ведущих шкивов теребильных секций.

1097229

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна и других лубяных культур.

Известен льноуборочный комбайн, содержащий фронтально расположенные теребильные аппараты со сходящимися к центру потоками стеблей, продольные ленточные транспортеры, зажимные транспортеры, очесывающие аппараты и устройства для сбора вороха и расстила ленты (1).

Недостатком таких комбайнов является то, что выполнение их возможно лишь в самоходном исполнении. Это удорожает стоимость машины.

Известен также льноуборочный комбайн, содержащий расположенный с его боковой стороны секционный теребильный аппарат с ведущими шкивами, зажимной транспортер, очесывающий аппарат, транспортер вороха и расстилочное устройство (2).

Недостатком данного комбайна является низкая надежность технологического процесса, особенно при уборке перепутанного, засоренного и полеглого льна, из-за того, что его теребильный аппарат имеет несколько раздельных параллельных теребильных секций, из которых вытеребленные стебли формируются в ленту одним поперечным транспортером, причем стебли из каждой секции выбрасываются между щитками теребильного аппарата в канал поперечного транспортера через большую зону свободного полета, что отрицательно влияет на устойчивость технологического процесса.

Поэтому забивка даже одного места выброса стеблей из теребильной секции в канал поперечного транспортера (а число мест выброса стеблей равно числу теребильных секций) приводит к нарушению технологического процесса и остановке машины для устранения забивки.

Снижение надежности технологического процесса происходит также вследствие забивок стеблей в самом поперечном транспортере в промежутках между ветвями цепей, так как стебли,. располагающиеся в канале поперечного тарнснортера вдоль направления движения цепей транспортера, не захватываются пальцами. Забивки поперечного транспортера, приводящие к снижению надежности технологического процесса, имеют место и при выбросе ленть из его канала, в момент выхода пальцев из стеблей, когда последние затаскиваются пальцами в щели стола поперечного транспортера.

Раздельными параллельными теребильными секциями обуславливаются и такие недостатки этого льноуборочного комбайна, как большие металлоемкость и габарит машины по ширине, из-за необходимости установки поперечного транспортера большой длины и невозможности смещения теребильного аппарата в сторону зажимного транспортера.

Целью изобретения является повышение надежности технологического процесса, снижение металлоем кости и уменьшение габарита по ширине машины путем смещения теребильного аппарата в сторону зажимного транспортера.

Поставленная цель достигается тем, что в льноуборочном комбайне теребильный аппарат выполнен с попарно сходящимися к его центральной продольной оси ручьями и. снабжен расположенным между выходной частью теребильного аппарата и зажимным транспортером выводящим устройством, выполненым в виде установленных на ведущих и ведомых шкивах ремней, контактирующих рабочими поверхностями и расположенных в поперечном направлении к продольной оси теребильного аппарата ярусно относительно ремней теребильного аппарата, причем ведущие шкивы выводящего устройства соосно установлены с ведущими шкивами крайних секций теребильного аппарата и размещены над ведущими шкивами его внутренних секций.

Кроме того, ведущие шкивы выводящего устройства расположены с обеих сторон ведущих шкивов теребильных секций.

На фиг. 1 изображен льноуборочный комбайн, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку

Льноуборочный комбайн состоит из делителей 1, расположенного сбоку и смещенного в сторону зажим ного транспортера секционного теребильного аппарата 2 с попарно сходящимися к его центральной продольной оси ручьями, выводящего устройства 3, зажимного транспортера 4, очесывающего аппарата 5 с камерой очеса 6, транспортера вороха 7 и расстилочного устройства 8.

Выводящее устройство 3 расположено между выходной частью теребильного аппарата 2 и зажимным транспортером 4. Теребильный аппарат 2 и выводящее устройство

3 смонтированы консольно на поперечном картере 9, который опирается на колесный. ход 10. К картеру 9 закреплена сница

11, служащая для присоединения льноуборочного комбайна к агрегатирующему средству.

Зажимной транспортер 4, очесывающий аппарат 5 с камерой очеса 6 и транспортер вороха 7 установлены на передвижной раме

12, которая посредством роликовых опор связана с основной рамой 13, жестко закрепленной к картеру 9. Передвижная рама 12 связана с основной рамой 13 гидроцилиндром 14.

Выводящее устройство 3 выполнено в виде установленных на ведущих и ведомых шкивах ремней 15, контактирующих рабочими поверхностями и расположенных в поперечном направлении к продольной оси теребильного аппарата 2 ярусно относительно теребильных ремней 16 с ведущими шкивами 17, соосными с ведущими шкивами 18 крайних теребильных секций и установлен1097229 Риг.2

Составитель В. Мещерский

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор И Эрдейи

Заказ 4081/1 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ными над ведущими шкивами 19 внутренних теребильных секций. При этом весь теребил ьный аппарат смещается в сторону зажимного транспортера так, что крайняя левая по ходу движения машины секция располагается под зажимным транспортером.

Ведущие шкивы 17 выводящего устройства 3 могут быть установлены как с одной, так и с обеих сторон ведущих шкивов

18 крайних теребильных секций.

Льноуборочный комбайн работает следующим образом.

При движении машины вперед с включенными рабочими органами делители 1 разделяют стеблестой льна на полосы и направляют их в ручьи теребильного аппарата 2, где вытеребливаются и собираются в два технологическИх потока, которые подхватываются и объединяются в один поток ремнями 15 выводящего устройства 3, разворачиваются из продольного в попереч ное направление и подаются в зажимной транспортер 4. Зажатые стебли вводятся последним в камеру очеса б, где гребни очесывающего аппарата 5 отделяют с них семенные коробочки, а лопатками, закрепленными на гребнях очесывающего аппарата

5, образующийся ворох выбрасывается на транспортер вороха 7, С транспортера 7 ворох поступает в прицеп.

Зажимным транспортером 4 очесанная лента стеблей льна выводится из камеры очеса 6 и поступает на расстилочное устройство 8, по которому сходит на поле. При установке сноповязального аппарата лента льна поступает в него и связывается шпагатом в снопы, которые затем сбрасываются на землю.

Для качественного очеса различного льна (короткостебельного, длинностебельного и др.) очесывающий аппарат 5 устанавливается в оптимальное положение путем перемещения рамы 12 со смонтированными на ней рабочими органами относительно выводящего устройства 3 с помощью гидроцилиндра 14 с таким расчетом, чтобы все семенные коробочки попадали под воздействие гребней очесывающего аппарата 5..

В результате того, что применены тере20 бильный аппарат с попарно сходящимися к центральной продольной оси ручьями н выводящее устройство, повышается надежность технологического процесса, уменьшаются металлоемкость и габарит по ширине м аши ны.