Способ непрерывной прокатки полос

Способ непрерывной прокатки полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС, включающий раздельную деформацию середины и кромок полосы, по меньшей мере в трех клетях, причем длина бочек рабочих валков в одной из меньше ширины прокатываемой полосы, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона изменения межклетевых натяжений по ширине полосы при исследовании процесса деформации в линии непрерывного стана, деформацию проводят в два этапа, первоначально обжимая полосу в первых двух клетях, из которых вторая по ходу прокатки имеет .длину бочек рабочих валков меньше ширины полосы, а затем во второй кле ти и последующей за ней, при этом частично по длине полосы кромки отделяют от середины путем выполнения сквозных продольных проточек. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что прокатку проводят между двумя клетями с натяжением, а между двумя другими со свободной пет-. лей..$ со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) ()1) 3(59 В 21 В 1 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3514257/22-02 (22) 25.11 ° 82 (46) 15.06.84. Бюл. 9 22 (72) М.Я. Бровман и В.Г. Поволоцкий (53) 621.731.237.96(088.8) (56) 1. Дружинин Н.Н. Непрерывные станы, как объект автоматизации. М., Металлургия, 1975, с. 58-64.

2. Авторское свидетельство СССР

М 859955, кл. В 21 В 1/24, 1981. (54)(57). 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС, включающий раздельную деформацию середины и кромок полосы, .по -меньшей мере в трех клетях, причем длина бочек рабочих валков в одной из клетей меньше ширины прокатываемой полосы, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона изменения межклетевых натяжений по ширине полосы при исследовании процесса деформации в линии непрерывного стана, деформацию проводят в два этапа, первоначально обжимая полосу в первых двух клетях, из которых вторая по ходу прокатки имеет длину бочек рабочих валков меньше ширины полосы, а затем во второй клети и последующей за ней, при этом частично по длине полосы кромки отделяют от середины путем выполнения сквозных продольных проточек.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что прокатку проводят: между двумя клетями с натяжением, а между двумя другими со свободной пет» лей. Р9

1097401

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при исследовании влияния межклетевых натяжений по ширине полосы яа знергосиловые параметры и форму полосы.

Известен способ прокатки полос,н котором натяжение или подпор полосы создают путем рассогласонания скоростей прокатки н смежных клетях (1).

Недостаток данного способа состоит в том, что изменение натяжений возможно осуществлять только в узком диапазоне.

Известен способ прокатки, который включает н себя прокатку по мень- 15 шей мере н двух посредовательно расположенных клетях. Между клетями в корпусе с возможностью вертикального перемещения расположен дополнительный рабочий валок, который регу- 7П лирует угол охвата валков и обеспечивает условия натяжения полосы (21.

Недостатком указанного способа является то, что с изменением натяжения изменяется частичный охват налков, а это,в свою очередь, приводит к перераспределению моментов прокатки между верхними и нижними валками обеих клетей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- З0 му результату является способ непрерывной прокатки полос, включающий раздельную деформацию середины и кромок полосы по меньшей мере в трех клетях, причем длина бочек рабочих 35 валков н одной из клетей меньше ширины прокатываемой полосы.

В известном способе невозможно изменять натяжения по ширине полосы в большом диапазоне, что необходимо при исследовании энергосиловых параметров в процессе прокатки, влиянии . натяжения на точность геометрических размеров проката и регулирования его формы.

Бель изобретения — расширение диа- паэона изменения межклетевых натяжений по ширине полосы при исследовании процесса деформации в линии негрерывного стана.

Поставленная цель достигается тем, 50 что согласно способу непрерывной прокатки полос, включающему раздельную деформацию середины и кромок полосы по меньшей мере в трех клетях, причем длина бочек рабочих валкон в одной из клетей меньше ширины прокатываемой полосы, деформацию пронодят в два этапа, первоначально обжимая полосу н первых двух клетях,из которых вторая по ходу прокатки имеет длину бочек рабочих валков меньше ши— бО рины полосы,а затем но второй клети и последующей эа ней, при этом частично по длине полосы кромки отделяют от середины путем выполнения сквозных продольных проточек. 65

Кроме того, прокатку проводят между двумя клетями с натяжением, а мех ду двумя другими со свободной петлей.

На чертеже изображена схема прокатки полосы в линии непрерывного стана из трех клетей.

Три клети 1-3 последовательно расположены,до непрерывной группы. Прокатываемая заготовка 4 имеет две сквозных прорези по длине не до конца.

Длина бочки клети 2 меньше, чем у клетей 1 и 3. Исследования производят только при прокатке части заготовки, у которой центральная часть изолирована от боковых кромок. Длина бочки валков клети 2 изменяется и устанавливается меньше ширины прокатываемой полосы, что предусмотрено конструкцией клети 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Последовательность операций: подана к непрерывной группе стана полосы со сквозными продольными проточками, нагретой до температуры прокатки (для стали 1050-1100 С); подача конца заготовки с изолированной цент ральной частью от боковых кромок в клеть 1; задача изолированной центральной части по ширине деформированной заготовки от боковых кромок в клеть 2; деформирование заготовки в клети 3; осуществление процесса прокатки с измерением натяжения, скоростей валков, моментов и усилий прокатки н стадии устанснившейся прокатки в трех клетях . и измерение полученного профиля и энерго. силовых параметров; прокатка сплошной части заготовки в непрерывной группе и ныход полученной полосы из клети

3 (замеры не производятся). После этого цикл операций повторяется.

Прокатка заготовки тождиной 7 мм из стали 45 осуществляется с начальной температурой 1050 С. Общая ширина заготовки равна 200 мм. Ширина центральной части заготовки 120 мм, а боковые части заготовки имеют ширину по 30 мм каждая. Радиус рабочих валков равен 50 мм, между осями клетей расстояние равно 250 мм, длина бочки валков клети 2 равна

125 мм.

Режим обжатий приведен в табл. 1.

Вначале между клетями 1 и 2 нетнатяжения (6 =О), при этом наблюдается максимальное изменение профиля н середине проката, причем д и =

0,4 мм. Создав натяжение между клетями 1 и 2 Й = 5 кг/мм, получаем снижение разнотолщинности центральной части до величины ah<<= 0,2 мм. г

Замеренные величины натяжения и измеренные изменения профиля прокатынае.хого проката и усилия прокатки, кг/мм кг/мм мм мм кг кг кг

0 0 0,4 0,1 О 0 0

5 0 0,2 0,1 400 800 О

i,097401

Таблица 1

Конечная толщина, мм

Начальная толщина, мм

Клеть

Обжатие, мм

4,5

2,5

4,5

li0

1,5

4,5

3,0

1,5

Таб лица 2

Конечная толщина, мм

Начальная толщина, мм

Обжатие, мм

Клеть

2,5

7,5

2,5

7,5

2,0

5,5

7,5

Составитель Ю.Лямов

Техред И. Метелева Корректор М.Шароши

Редактор IO.Êîâà÷

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4105/10

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

5 5 0;1%;;0,05 750 800 500

0 5 0,35 0,05 350 0 500

Прокатка заготовки толщиной 10 мм из стали 45 осуществляется с начальной температурой 1050 С. Общая ширина заготовки равна 200 мм. Ширина изолированной центральной части заготовки 95 мм, а боковых кромок по

45 мм каждая. Длина бочки валков клети 2 равна 100 мм.

Схема обжатий дана в табл. 2 °

Вначале между клетями 1 и 2 нет натяжений (6„ = О), при этом наблюдаются максимальные изменения проФиля в середине проката, причем Л h =

0,35 мм. Создав натяжение — подпор между клетями 1 и 26 = -2,5 кг/мм

2 получаем петлю, которую удерживают специальный подцерживающий ролик, расположенный между клетями 1 и 2, диаметр ролика равен 110 мм, Реэуль ваты замеров натяжения н изменения полос и усилия прокатки: кг/мм2 кг/мм мм мм кГ кг кг

5 0 . - 0 Ок35 0 15 0 0 0

-2,5 0 0,30 0,15 100 300 0 -2,5 5 0,12 0,07 670 300 800

Предлагаемый спос б позволяет за счет изменения скоростей валков изменять натяжения по ширине заготовки

:в очень широком диапазоне, например получать натяжение в центре и подпор по краям листа и наоборот. За счет

15 клети 3 можно изменять натяжение в части объема заготовки, не изменяя натяжений между клетями 1 и 2. Это повысит точность исследования процесса прокатки.