Устройство для получения деталей из длинномерного материала

Устройство для получения деталей из длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

WUIW5O5N

PECfMilNH ае 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3525383/25-27 (22) 27. 11 . 82 (46) 15. 06.84. Бюл. У 22 (72) А.Н. Чуваев (7 1) Дальневосточный филиал Всесоюз-. ного проектно-технологического института тяжелого машиностроения (53) 621. 983 ° 321; 62 1. 979: 62-229. 61 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 7?0619, кл. В 21 D 43/00, В 21 D 28/32, 20. 11. 78 (прототип), (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛЛННОМЕРНОГО ИАТЕРИАЛА, содержащее пресс со столом, несущюм направляющие с упорами, установленными один от другого на расстоянии, равном шагу подачи, размещенную на направляющих подающую каретку, кинематически связанную с приводом ее з() В 21 D 43/00 В 30 В 15 30 перемещения и снабженную упорами, закрепленными с возможностью взаимодействия с упорами направляющих, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности штамнуемых деталей за счет обеспечения точности останова каретки, кинематическая связь каретки с приводом ее перемещения осуществлена посредством цепи и подпружиненного Г-образного рычага, установленного на каретке с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси s направлении, перпендикулярном подаче, и взаимодействия с цепью, каретка снабжена планкой, направляющей цепь, упоры направляющих стола установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном, направлению подачи.

10974 15

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения деталей штамповкой из длинномерного материала.

Наиболее близким предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для получения деталей

10 из длинномерного материала, содержащее пресс со столом, несущим направляющие с упорами, установленными один от другого на расстоянии, равном шагу подачи, размещенную на

15 направляющих подающую каретку, кинематически связанную с приводом ее перемещения и снабженную упорами, закрепленными с возможностью взаимодействия с упорами направляющих (1), Однако это устройство характеризуется недостаточно высокой точностью штампуемых деталей вследствие недостаточной фиксации останова каретки при ее взаимодействии с упорами направляющих.

Цель изобретения — повышение точности штампуемых деталей за счет обеспечения точности останова каретки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения деталей из длинномерного материала, содержащем пресс со столом, несущим

35 направляющие с упорами, установленными один от другого на расстоянии, равном шагу подачи, размещенную на направляющих подающую каретку, кинематически связанную с приводом ее перемещения и снабженную упорами, закрепленными с возможностью взаимодействия с упорами направляющих, кинематическая связь каретки с приводом ее перемещения осуществлена посредством цепи и подпружиненного

Г-образного рычага, установленного на каретке с возможностью поворота . вокруг горизонтальной оси в направлении, перпендикулярном подаче, и

50 взаимодействия с цепью, каретка снабжена планкой, направляющей цепь, упоры направляющих стола установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи.

На фиг. 1.изображено устройство, общий вид в изометрии; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг. 4 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез

Б-Б на фиг. 4, связь каретки с приводом сомкнута; на фиг. 6 — то же, связь каретки с приводом разомкнута.

Устройство для получения деталей из длинномерного материала, например листовых заготовок, содержит пресс 1, в котором установлен штамп

2 соответственно типу штампуемой детали, выполняющий выборку различных элементов и рубку за счет последовательной подачи заготовки на . чередующийся шаг.

Со стороны подачи материала установлен стол 3 с направляющими 4, в которых перемещается посредством цепи 5 подающая каретка 6.

На направляющих 4 стола 3 закреплены упоры 7 и 8 с пневмоприводами

9 и 10. На каретке 6 установлены упоры 11 и 12, установленные с возможностью перемещения по направляющим 13, что позволяет настраивать их на заданный размер.

Каретка 6 связана с приводом 14 посредством цепи 5, Г-образного ры— чага 15, который закреплен на оси

16 каретки 6 и прижимается к цепи

5 пружиной 17 с помощью ограничителя 18. Сверху цепи 5 напротив Г-образного рычага 15 на каретке расположена направляющая планка 19.

Для остановки привода 14 на каретке 6 установлен датчик 20.

Для досылания заготовки 2 1 в штамп

2 пресса 1 при последовательной штамповке на каретке смонтирован пневмоцилиндр 22.

Каретка 6 снабжена рейкой 23, которая в зацеплении с шестерней 24 передает вращение через червячный редуктор 25 и цепные передачи 26 рычагам 27 с электромагнитными захватами 28.

На одном валу с шестерней 24 установлен тормоз 29.

В направлении рейки 23 на столе

3 под цепь 5 установлена фиксирующая планка 30, которая препятствует отжиму Г-образного рычага 15 от цепи 5, когда шестерня 24 входит в зацепление с рейкой 23. С целью получения фиксированного положения заготовки 21 стол 3 снабжен центрирующим механизмом (не показан), 7415

3 109

Устройство снабжено подъемным столом 31„ на который укладывается стопа заготовок 21.

Устройство работает следующим образом.

В пресс 1 устанавливается штамп

2 соответственно типу изготовляемой детали. Производится регулировка упоров 7 и 8 и настройка упоров 11 и 12. 10

Падающая каретка 6 отводится в крайнее от пресса 1 положение, на стол 3 с помощью рычагов 27 укладывается заготовка 2 1, которая фиксируется центрирующим механизмом.,15

Приводом 14 каретка перемещается к прессу 1, захватывает заготовку, уложенную на столе 3. При этом шестерня 24, обкатываясь по рейке 23

1 через червячный редуктор 25 и цеп- 20 ные передачи 26 приводит во вращательное движение рычаги 27 вместе с захватами 28. Рычаги 27 возвращаются к подъемному столу 31. После чего рейка 23 выходит из зацеп- 25 ления с шестерней 24, дается команда на замыкание тормоза 29 и на включение привода стола 31 для подъема до соприкосновения верхней заготовки с захватами 28.

Заготовка 2 1 проталкивается кареткой 6 в штамп. При подходе упо" ра 1» к упору 7 каретка 6 с заго" товкой останавливается, так как возникшее в момент контакта упора

11 с упором 7 усилие превышает усилие пружины 17, а.Г-образный рычаг

15 поворачивается вокруг оси 16„ выходит из зацепления с цепью 5 и соприкасается с датчиком 20 отключе- ния привода !4. ,цля синхронизации работы привод

14 каретки 6 сблокнрован с приводом пресса 1, Дается команда на ход полэуна пресса 1 вниз, происходит наЭ

45 пример, вырубка фасок или других элементов на первой детали. Затем упор

7 пневмоприводом 9 утапливается, включается привод 14. Г-образный рычаг 15 входит в зацепление с,а1ью.

5, и каретка 6 перемещается к второ50 му упору 8, после чего происходит второй ход ползуна пресса 1, проиэводится торцовка первой детали с одновременной вырубкой элементов на первой и второй деталях. Упор 8 утапливается, и дальнейшее продвижение заготовки кареткой 6 осуществляется до постоянного упора в штампе 2, который после повторения операции штамповки аналогично предыдущей, освобождается, и заготовка снова продвигается на шаг.

Подача полосы кареткой 6 происходит до тех пор, пока каретка 6 не дойдет до крайнего положения, после чего включается в работу пневмоцилиндр 22, который доталкивает остаток заготовки 21 в штамп 2.

После того как вся заготовка 21 будет подана в штамп 2, включается привод 14 на перемещение каретки

6 в исходное положение, а впевмоцилиндр 22 переключается на втягивание штока. Рейка 23 при движении :каретки 6 от пресса 1 входит в зацепление с шестерней 24. В этот момент направляющая планка 30 препятствует отжиму Г-образного рычага 15 от цепи 5. Рычаги 27 с захватами 28 поворачиваются в сторону вводного стола 3 и спускают спедующую заготовку на стол 3. После чего цикл работы нов оря» тся 4

Использование. нескольких упоров

7 и 8 и постоянного упора в штампе

2 необходимо, например, для предваритепьной вырубки элементов на первой. детали каждой полосы, листа, одновременной торцовки первой детали и вырубки элементов на первой и второй деталях, отрезки первой детали и вырубки элементов на первой и второй деталях, отрезки второй детали и вырубки элементов на второй и третьей деталях. Количество упоров огределяется конфигурацией детали. Если деталь не требует предварительной вырубки„ то для такой детали достаточно одного или двух упоров.

Предлагаемое устройство обладает высокой надежностью и обеспечивает высокую точность штампуемых деталей в результате точного останова кареткяя

10974 15

1 т2

77 Г

М I097415

9и®

Фи8. б

ВНИИПИ Заказ 4106/11 Тирах 796 Подписмое

Филиал ППП "Патаат", и.Ужгород, ул.Проектная, 4