Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия и оксид калия, оксид магния, воду, отличающееся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности отливок, покрытие дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 45,50-50,40 Кремнезем 11,50-12,25 Оксид алюминия 1,00-1,50 Оксид натрия 1,10-1,23 Оксид калия 1,75-2,10 Оксид магния 0,20-0,35 Оксид железа 1,40-1,90 Оксид кальция Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОНИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (д) В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPbfTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3466597/22-02 (22) 09.07;82 (46) 15.06.84. Бюл. N - 22 (72) В.А. Косинцев и Т.P. Епанешникова (71) Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации автомобилестроения (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Ткаченко К.И. и др. Противопригарные покрытия для форм и стержней. M., "Машиностроение", 1968, с. 48.

2. Авторское свидетельство СССР

9 384594, кл. В 22 С 3/00, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3358955/02, кл. В 22 С 3/00, 1980. (54)(57) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ

ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия и оксид калия, оксид магния, воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности отливок, покрытие дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Кремнезем 45,50-50,40

Оксид алюминия 11,50-12,25

Оксид натрия 1,00-1,50

Оксид калия 1, 10-1, 23

Оксид магния 1,75-2,10

Оксид железа 0,20-0,35

Оксид кальция 1,40-1,90

Вода Остальное

1097426

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к составам покрытий, используемых при изготовлении стержней и форм, и может быть использовано при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов.

Известно противопригарное.покрытие, содержащее тальк, бентонит и воду (1) .

Однако это покрыч"ие не обеспечи10 вает получение отливок с высоким классом чистоты поверхности, Известно также противопригарное покрытие f2), включающее, мас. : кремнезем основа; окись алюминия

7,0-8,0; окись бария 16,5-. 18,0; фтористый кальций 2,4-3,2; окись натрия и калия 18,3-20,0, 0,8-3,5; вода

25,0-27,0.

Однако это покрытие также не обеспечивает получение отливок с достаточно высоким классом чистоты по1верхности.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу и достигае- . мому результату является покрытие j3), содержащее нижеуказанные ингредиенты при следующем соотношении, мас. :

Кремнезем 45ь5 50э4

Оксид алюминия 11,5-12,25

Оксид натрия 2, 10-2,73

Оксид калия

Оксид магния 1, 75-2, 10

Оксид железа Оэ20 Оэ35

Оксид кальция 1,4-1,90

Вода Остальное

Однако это покрытие не обеспечивает достаточно высокого класса чистоты .поверхности отливки, так как оно не образует прочного слоя. Иэ-за не40 достаточной прочности слоя покрытия происходит проникновение металла в поры покрытия. Это снижает качество поверхности отливок и значительно

45 повышает трудоемкость очистки литья.

Кроме того, газы, выделяющиеся при заливке металла, в связи с низкой прочностью покрытия попадают в отливКуе

Цель изобретения — улучшение чистоты поверхности отливок.

Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, используемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия, оксид калия, оксид магния, воду, дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Кремнезем 45,50-50,40

Оксид алюминия 11,50-12,25

Оксид натрия 1, 10-1, 50

Оксид калия 1, 10-1,23

Оксид магния 1, 75-2, 10

Оксид железа 0,20-0,35

Оксид кальция 1, 40-1, 90

Вода Остальное

Оксид кальция в составе покрытия улучшает кроющую способность, После нанесения покрытия на поверхность форм и стержней оно образует слой равномерный и без подтеков.

Кроме того, оксид кальция способствует лучшему скреплению составляющих покрытия, а за счет того, что оксид кальция представляет собой очень огнестойкое вещество, плавяще" еся при 3000 С, значительно повышаето ся стойкость покрытия к пригару и в конечном счете повышается класс шероховатости поверхности отливки.

Оксид железа, обладая высокой температурой плавления, является тугоплавким соединением. Это позволяет создать противопригарное покрытие с высокой термической стойкостью. При заливке алюминиевого сплава покрытие не образует разгарной сетки, т.е. металл не проникает в слой покрытия.

Поверхность отливок при использовании предлагаемого противопригарного покрытия имеет класс шероховатости выme, чем у отливок при использовании известного покрытия.

При приготовлении покрытия ингредиенты берут в порошкообразном состоянии, тщательно перемешивают и подвергают тонкому помолу. Полученную суспензию разбавляют водой до плотности 21,4-1,5 г/см . Нанесение покрытия осуществляют для стержней окунанием, для формы — пульверизатором или кистью.

Сушка нанесенного слоя производится при 200-250 С в течение 0,5 ч.

В табл. 1 представлены примеры составов противопригарных покрытий (составы 1-3 предлагаемые, 4 известный).

В табл. 2 приведены физико-механические свойства этих составов.

В табл.3 приведены технологические свойства отливок.

Э 1097426 4

Как следует из табл. 3, предлагае- отливок, снизить трудоемкость на а мое покрытие обеспечивает получение очистных операциях, сократить потери отливок с высоким классом чистоты от брака по пористости, улучшить поверхности. Применение такого покры- санитарно-гигиенические условия тия позволяет снизить затраты на (уменьшение пригарной пыли). трудоемкую операцию по зачистке от- Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составРеализация изобретения позволяет ляет 85,0 руб. на тонну годного повысить класс чистоты поверхности литья, Таблица 1

Содержание ингредиентов в составах покрытий, вес.Х

Ингредиенты

2 (3

47,95 50 40

45,50

11,55

24,80

Кремнезем

Оксид алюминия

1. 05

11,90 12,25

Оксид натрия

Оксид калия

2,10

2,42

5,70

1,75

2,73

1,92

2,10

1,05

1,75

Оксид магния

Оксид железа

0 35

0,27

0 20

1,65

1,90

1,40

Оксид кальция

10,35

Двуокись титана

Криолит

Окись кобальта

4,50

0,505

1,35

Фосфорный ангидрид

Борный ангидрид

10,2

Остальное Остальное Остальное Остальное

Вода

Таблица 2

Зерновой состав, Ж

Прочность слоя покрытия после

Кроющая способность именционная тойчи-.

Остаток на сите

У 016

Остаток на сите

У 01

Проходит через сито

У 005 сушки к истиранию, г ть разенного крытия рез 7 ч см

150

3,0

Не менее

Равномерный слой без подтеков

1097426

Таблица 3

Составы покрытий

3,2

3,2

6,3.

12,5

Составитель И. Куницкая

Редактор Н. Кнштулинец Техред А,Бабинец Корректор А.Ференц

Заказ 4108/11

Тирам 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., r. Умгород, ул. Проектная, 4

Средняя высота неровностей, мкм

Класс шероховатости по ГОСТ

2789-73