Пропиточный состав для восстановления герметичности алюминиевых отливок

Пропиточный состав для восстановления герметичности алюминиевых отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК, включающий натриевое жидкое стекло, асбест, бентонит, графит, марганцевокислый калий, окись железа и воду, отличающийся тем, что, с целью повьпиения выхода годного литья после пропитки, он дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 1,4-1,8 Асбест 1,4-1,8 Бентонит 0,15-0,2 Графит Марганцевокислый 0,07-0,08 калий 0,7-0,8 Окись железа 0,5-1,0 Вода (Л 0,5-3,5 Цеолит Натриевое жидкое Остальное стекло

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLlHAJlHCTPHECHHX

РЕСПУБЛИК (19) (11) З(51) В 22 С 3/00

С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ (ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,4-1,8

1,4-1, 8

0 15-0,2

Асбест

Бентонит

Графит

Марганцевокислый калий

Окись железа

Вода

Цеолит

Натриевое жидкое стекло

0,07-0,08

0,7-0,8

0,5-1,0

0,5-3,5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3522755/22-02 (22) 20.12,.82 (46) 15.06.84. Бюл. 1Р 22 (72) Е.И. Еремеев, А.А. Семененко, А.И. Попов, П.Я. Хоменко, В.А. Вунгис, В.А. Корчагов и Е.М. Семенов (7 1) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Патент США )Р 3214287, кл. 117-49, опублик. 1964.

2. Еремеев и др. Пропитывание пористых алюминиевых отливок жидкостекольными жидкостями. — "Литейное производство", 1978, Ф 8, с. 30-31. (54)(57) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ

ОТЛИВОК, включающий натриевое жидкое стекло, асбест, бентонит, графит, марганцевокислый калий, окись железа и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного литья после пропитки, он дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Однако известный состав склонен к коагуляции, особенно при нагревании, в результате чего резко ухудшается адгезия и снижается процент выхода годного литья, .прошедшего пропитку.

Цель изобретения — повышение выхода годного литья после пропитки;

Для достижения поставленной цели пропиточный состав, включающий натрие10 вое жидкое стекло, асбест, бентонит, графит, марганцевокислый калий, окись железа и воду, дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х: !

5 Асбест 1, 4-1,8

Бентонит 1,4-1,8

Графит 0 15-0,2

Иарганцевокислый калий

20 Окись железа

Вода

Цеолит

Натриевое жидкое стекло

0,07-0,08

0,7-0,8

0 5-1,0

0,5-3,5

Остальное

1 10974

Изобретение относится к литейному производству и применяется для восстановления герметичности литых деталей, для чего их подвергают пропитке специальными составами (органическими или неорганическими).

Известен пропиточный состав на основе натриевого жидкого стекла, включающий следующие компоненты, мас. :

Натриевое жидкое стеклО 97

Сульфат алюминия 1,2

Сульфат бария 0,15

Фторосиликат натрия 0,25

Окись кобальта 0,15

Окись марганца 0i3

Окись висмута 0,1

Карбонат натрия 0,6

Окись сурьмы 0,25

В рецептуру этого состава введен фторосиликат натрия как ускоритель затвердевания )1) .

Недостаток этого состава — наличие токсичных компонентов. Фторосили- 2 кат натрия, реагируя с жидким стеклом, выделяет фтористый водород, кс- . торый отрицательно влияет на костные ткани. Рабочая зона должна быть обязательно снабжена местной вентиля- 0 цией. Промывочная вода после мойки пропитанных деталей требует нейтрализации хлористым кальцием или гашеной известью.

Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является состав, испольг зуемый для восстановления герметичности алюминиевых отливок при слецующем соотношении ингредиентов, мас. .:

Натриевое жидкое стекло 92-93

Калиевое жидкое стекло 2,4-2,5

Асбест 1,7-1,75

Бентонит 1,7"1,75

Графит 0,15-0,17

Калий марганцевокислый 0,07-0,075

Окись железа 0,7-0,75

Вода . Остальное

В известный пропиточный состав в качестве ускорителя эатвердевания введено до 2,5 калиевого жидкого стекла, состав не содержит токсичных компонентов и не опасен для здоровья, промывная вода не требует нейтрализации перед сбросом в канализацию (21 .

В предлагаемом пропиточном составе используют цеолиты группы А и Х дис персностью 1-5 мкм, натриевое жидкое

1 стекло, которое, реагируя с бентони- . том и цеолитом, образует гель. Последний после затвердевания обладает большой технической прочностью.

Бентонит, реагируя с натриевым жидким стеклом, образует гель, который при перемешивании жидкости в состоянии покоя загустевает.

Цеолит связывает воду, предотвращая тем самым седиментацию твердых компонентов состава, а реагируя с натриевым жидким стеклом, образует сложный гель, являясь катализатором

B реакции бентонита с жидким стеклом.

Образовавшийся гель не коагулирует и не расслаивается даже при разбавлении водой и нагреваний.

Марганцевокислый калий выполняет функцию обезжиривателя поверхности с целью улучшения адгеэии пропиточного состава к стенкам пор отливки.

Окись железа применяется как наполнитель, повьппающий механическую прочность затвердевшего состава.

Асбест выполняет функцию арматуры и препятствует растрескиванию затвердевшего состава, а также повьппают его жаропрочность.

Графит-нейтральная добавка, всплывая на поверхность композиции, преЭ 10974 пятствует образованию пленки, особенно во время хранения состава.

Предлагаемый состав готовят путем смешения жидких и твердых составляющих до получения вязкой однородной массы с плотностью 1,47-1,50 г/см .

Перед пропиткой состав разбавляют

Таблица 1

Ингредиенты

) 1 1 т

1 2 3 4 5 6

92 92 92 90

90

2,5

0 5 3,0

0,3

3,5

Цеолит

Асбест

1 75 1 75 1 75 1 75 1 75 1 75

1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75

Бентонит

0,15 0,15 0 15 0 15 0,15 0 15

Графит

0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075

0,7

0,7 0,7

Остальное

0,7

0,7 0,7

Окись железа

Вода

Таблица 2

Свойства

1 2

3 4

4 5

2 3

0,16 3

8 30 32 33

36 32 18 15 15 13,5

Не растворяется

Не растворяется

УдовЛетворительная

Седиментационная устойчивость, сут 5

5 6 6 7

Натриевое жидкое стекло

Калиевое жидкое стекло

Калий марганцевокислый

Скорость коагуляции, ч

Скорость затвердевания, ч

Растворимость в масле

Растворимость в бензине

Смиваемость водой с поверхности детали

28 4 водой до плотности 1,20-1,30 г/см и подогревают до 60-65ОС с целью умень1 шения вязкости.

В табл. 1 приведены известный (1) и предлагаемые (2-6) составы; в табл.2 — их свойства.

Содержание, мас. Ж, в составах

Показатели для составов

10ч74РВ

Составитель И, Куницкая

Редактор И. Ковальчук Техред А.Кикемезей Корректор A. Ференц

Заказ 4108/11

Тираж 775 Подписное

ВШП1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/э

Фн ц; т 1010 Па гент, г. Ужгород, ул. Проектная, Как видно из приведенных в табл. l н 2 данн лх, оптимальное процентное содержание цеолита находится в пределах 0,5 — 3,5 мас, X. Этот состав не коагулирует, чем обеспечивается его стабильность, а следовательно, и качество пропитки.

Внедрение предлагаемого пропиточного состава в производство позволит исключить повторную пропитку и увеличить процент выхода годного литья, 5 подвергнутого исправлению пропиткой, сократить процент неустранимого брака отливок примерно на 507. Выход годного литья составляет 95-98Х.