Устройство для обработки жидкого металла

Устройство для обработки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСгасЯСТВр ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее чашу. металлоприемник с входным каналом, огнеупорную втулку со сливным отверстием и дозатор с трубкой для подачи реагента в струю металла, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности устройства и эффективности усвоения реагента металлом, сливное отверстие в огнеупорной втулке выполнено коническим с отношением наименьшего и наибольшего диаметров, равньм 0,3-0,7, при этом верхний торец втулки расположен выше дна металлоприемника на 1,252 ,5 наименьшего диаметра сливного отверстия , а нижний конец трубки до .затора для подачи реагента располо S жен выше верхнего торца огнеупорной (Л втулки. со 4 00 Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) В 22 D 00

\ РЗ . »

1 ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««% «

М с ьа

»

»ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2t) 3588754/22 02 (22) 11.05.83 (46) 15.06.84. Бюл. И 22 (72) В.Н. Амосов, Б.Н. Брагин, Е.И, Игнашин, Д.И. Крылов, M.Ì. Левитан, В.Н. Росляк и В.А. Соколов (71),Ярославский моторный завод и .

Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт (53) 621.746,5(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 634840, кл. В 22 С 9/08, 1978.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Ф 569387 ° кл. В 22 D 1/00, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ . ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее чашу, металлоприемник с входным каналом, огнеупорную втулку со сливньв4 отверстием и дозатор с трубкой для подачи реагента в струю металла, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью . повышения надежности устройства и эффективности усвоения реагента металлом, сливное отверстие в огнеупорной втулке выполнено коническим с отношением наименьшего и наибольше" го диаметров, равным 0,3-0,7, при этом верхний торец втулки расположен выше дна металлоприемника на 1,252,5 наименьшего диаметра сливного отверстия, а нижний конец трубки доватора для подачи реагента располо» З жен выше верхнего торца огнеупорной втулки.

Для достижения указанной цели в устройстве для обработки жидкого ме- 0 талла реагентами, содержащими чашу, металлоприемник с входным каналом, огнеупорную втулку со сливным отверстием и дозатор с трубкой пля подачи реагента в струю металла, согласно Ы изобретению, сливное отверстие в огнеупорной втулке выполнено коническим с отношением наименьшего и

3 1097

Изобретение относится к литейному производству, точнее к устройствам для введения твердых, порошкообразных реагентов в струю жидких металлов и сплавов. 5

Известно устройство для ввода в металл порошкообраэных присадок, включающее вертикальный центробежный металлоприемник, входной и сливной каналы, 1). 10

Однако известное устройство не обеспечивает надежного перемещения и растворения реагентов, что снижает эффективность процесса обработки ,жидкого металла. !5

Известно также устройство для обработки жидкого металла реагентами, содержащее чашу, металлоприемник с входным каналом, огнеупорную втулку с сливным отверстием и дозатор с трубкой для подачи реагента в струю металла.

Сливное отверстие в огнеупорной втулке этого устройства выполнено цилиндрическим, а нижний конец трубки, подающий реагент из дозатора, расположен ниже сливного отверстия на расстоянии 0,5-5,0 внутреннего диаметра трубки (2).

Однако известное устройство не обеспечивает устойчивого усвоения реагента жидким металлом, что приводит к повышенному расходу присадки.

Наличие длинной трубки для подачи ррагента в расплав металла часто приводит к зависанию порошкообраэной присадки. Кроме того, непосредственный контакт керамической трубки с жидким металлом приводит к разгару и ошлакованию наружной поверхности 40 трубки, потере расчетных размеров кольцевого зазора, что в свою очередь вызывает необходимость частой замены трубки.

Целью изобретения является позы- 45 шение эффективности усвоения реагента металлом с обеспечением" более высокой надежности работы устройства.

436 2 наибольшего диаметров, равным 0,30,7, а верхний торец этой втулкй выступает над поверхностью дна металлоприемника на высоту 1,25-2,5 меньшего диаметра указанного отверстия, при этом нижний конец трубки, подающий реагент на дозатор, расголожен выше верхнего торца огнеупорной втулки.

Это позволяет получить устойчивую без разрывов струю металла с достаточно глубокой в ней воронкой, способствующей хорошему усвоению реагента металлом.

На фиг. 1 представлено устройство в разрезе; на фиг. 2 — вид устройства сверху.

Устройство для обработки. жидкого металла реагентами содержит чашу 1 и металлоприемник 2, соединенный с чашей входным каналом 3. В днище металлоприемника установлена огнеупорная втулка 4 с коническим слив" ныи отверстием 5.

Отношение наименьшего диаметра d отверстия 5 к наибольшему диаметру Э лежит в пределах 0 3-0,7. Верхний торец 6 втулки 4 выступает над поверхностью дна металлоприемника на высоту 11, которая составляет 1,25-2,5 наименьшего диаметра d отверстия 5.

Над металлоприемником расположен дозатор 7 с трубкой 8 для подачи твердого порошкообраэного реагента в струю металла. Нижний торец трубки

8 расположен выше верхнего .торца б огнеупорной втулки, при этом сама трубка 8 установлена концентрично отверстию 5.

Меньший диаметр огнеупорной втулки выбирается в зависимости от массы обрабатываемого металла и продол жительности разливки.

Проходное сечение входного канала

3 должно быть на 10-15Х больше отверстия с . В этом случае внутри конического отверстия керамической втулки образуется полая струя металла, а затем после выхода из сливного отверстия струя становится сплошной.

Устройство работает следующим образом.

Иэ чаши 1 по входному каналу 3 в металлоприемник 2 поступает жидкий металл. Одновременно из доэатора

7 подается порошкообразный реагент.

Составитель И. Олесеюк

Редактор И.Нестерова Техред И.Асталош Корректор В. Синицкая

Заказ 2285 Тираж 225 Подписное

ВНИИИИ Государствеииого комитета СССР по делам изобретеиий и открытий

113035, Москва, Ж 35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал HHG "Патент",г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1097

При поступлении металла в коническое отверстие 5.втулки 4 образуется полая струя. Ввод порошкообразного реагента во внутрь полой струи обеспечивает хорошее растворение. реагента в металле, что практически исключает его потери, повышая таким образом эффект процесса усвоения.

Высокое усвоение реагента расплавом металла достигается за счет 10 непрерывного и равномерного перемешивания порошкообразного реагента с металлом.

Устойчивая полая струя образуется при отношении диаметров огнеупорной втулки: d(3 = 0,3-0,7 и h 8=1,25-2,5.

При соотношении диаметров конического отверстия огнеупорной втулки меньше 0,3 образуется недостаточно глубокая полость в струе и ухудшает- 2О

436 4 ся растворение.реагента. При соотношении вышеуказанных диаметров больше 0,7 образуется неустойчиваяс разрывом струя.

При отношении высоты (h) огнеупорной втулки к диаметру (d) конического отверстия втулки меньше- 1,25 получается неустойчивая с разрывом струя, а при соотношении вышеуказанных параметров больше 2,5 значительно увеличиваются габариты металлоприемника и снижается степень усвоения реагента металлом.

Использование предлагаемого изобретения B практике литейного произ» водства для модифицирования. и другим видов ковшевой обработки жидкого металла обеспечивает получение от.ливок высокого качества с улучшенны" ми механическими свойствами.