Токоподводящее устройство
Иллюстрации
Реферат
ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО , содержащее корпус с установленными в нем двумя соосными втулками, образующими полость, в которой размещен спиральный токоподводящий элемент, выполненный многослойным из проволоки, отличающееся тем, что, с целью повыщения срока службы, внутренние поверхности втулок , образующие полость, выполнены коническими с больщими основаниями, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенная у рабочего торца устройства, выполнена из изолированного материала. S ( 4: О
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
09) (11) 9 12 В 23 9 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ИЬЛНОТЦА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3594906/25-27 (22) 26.05.83 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) Н. И. Литвинов (53) 621.791.753.034 (088.8) (56) 1. Сварка в машиностроении. Под ред.
Зорина Ю. Н., М., «Машиностроение», 1979, т. 4, с. 95 — 96.
2. Авторское свидетельство СССР № 285140, кл. В 23 К 9/16, 20.02.67.
3. Авторское свидетельство СССР № 338323, кл. В 23 К 9/12, 03.04.69.
4. Авторское свидетельство СССР № 24500, кл. В 23 К 31/02, 17.06.29.
5. Авторское свидетельство СССР № 573282, кл. В 23 К 9/00, 04.06.75.
6. Авторское свидетельство СССР № 821093, кл. В 23 К, 9/12, 05.02.79 (прототип) . (54) (57) ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЯСТВО, содержащее корпус с установленными в нем двумя соосными втулками, образующими полость, в которой размещен спиральный токоподводящий элемент, выполненный многослойным из проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы, внутренние поверхности втулок, образующие полость, выполнены коническими с большими основаниями, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенная у рабочего торца устройства, выполнена из изолированного материала.
1097461
Изобретение относится к сварке металлов механизированными способами, а именно к устройствам для подачи тока к сварочной проволоке.
Известен токоподводящий наконечник без поджимного контакта, выполненный в виде конусообразной детали с каналом для прохода сварочной проволоки (1).
Известно устройство для подвода тока к сварочной проволоке, выполненное в виде листовых поджимных вкладышей (2).
Известен мундштук к сварочным горелкам для сварки плавящимся электродом, выполненный в виде двух вставленных друг в друга поджимных цилиндров, ось которых перпендикулярна оси подаваемой проволоки (3).
Недостатком известных устройств является отсутствие постоянного плотного контакта по всей поверхности электродной проволоки и нестабильность процесса сварки в результате, износа канала, по которому проходит проволока.
Известен способ и устройство для электросварки и пайки металлов, в котором токоподвод осуществляют с помощью угольного порошка (4).
Недостатком данного способа и устройства является попадание угольного порошка в сварочную ванну, что приводит к науглероживанию металла шва и снижению механических свойств.
Известно токоподводящее устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом, выполненное в виде корпуса с размещенной внутри спиралью (5).
Недостатком данной конструкции является необходимость жесткого закрепления концов спирали в корпусе, которое может нарушаться, в результате чего нарушается электрический контакт и ухудшается стабильность процесса сварки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является токоподводящее устройство, содержащее корпус с установленными в нем двумя соосными втулками, образующими полость, в которой размещен спиральный токоподводящий элемент, выполненный многослойным из проволоки. Концы снирального токоподводящего элемента закреплены на втулках, одна из которых установлена с возможностью поворота. На корпусе устройства установлена пружина, жестко связанная одним концом с корпусом, а другим с второй втулкой, образующей с корпусом телескопическое соединение. Токоподвод к электродной проволоке обеспечивается при растяжении спирали (под действием сил трения) при прохождении электродной проволоки через токоподводящее устройство (6).
Недостатком данного устройства является сложное конструктивное исполнение, 25
55 необходимость фиксации концов спирали, что в условиях нагрева приводит к выходу из,.защемления концов спирали, т. е. снижению срока службы токоподводящего устройства, и нарушению контакта между токоподводящим устройством и электродной проволокой.
Цель изобретения — повышение срока службы токоподводящего устройства.
Цель достигается тем, что в токоподводящем устройстве, содержащем корпус с установленными в нем двумя соосными втулками, образующими полость, в которой размещен спиральный токоподводящий элемент, выполненный многослойным из проволоки, внутренние поверхности втулок, образующие полость, выполнены коническими с большими основаниями, обращенными в сторону полости, а втулка, расположенная у рабочего торца устройства, выполнена из изоляционного материала.
На чертеже показано токоподводящее устройство, разрез.
Устройство содержит тонкостенный корпус 1, в котором размещены две соосные втулки 2 и 3, одна из них 2, расположенная у рабочего торца устройства, выполнена из изоляционного материала, а втулка 3 — из токоподводящего. Втулки 2 и 3 выполнены коническими поверхностями, образующими полость, в которой расположен легкодеформируемый спиральный многослойный токоподводящий элемент 4, который может быть выполнен из многожильной медной проволоки, корпус 1 установлен на резьбе в направляющей втулке 5. Изоляционная втулка
4 может быть выполнена сменной.
Устройство работает следующим образом.
На сварочную проволоку наматывается многожильный медный провод в два-три слоя, образующий легкодеформируемый токоподводящий элемент 4, и вставляется в корпусе 1 вплотную к изолирующей втулке 2.
При ввертывании корпуса 1 в направляющую втулку 5 втулка 3 входит в корпус 1 и деформирует токоподводящий элемент 4 вокруг сварочной проволоки, обеспечивая плотный контакт между электродной проволокой и токоподводящим элементом 4.
Устройство дает надежный контакт по всей поверхности электродной проволоки за счет равномерного усилия прижатия токоподводящего элемента к электродной проволоке и обеспечивает постоянную плотность тока по всей поверхности контакта электродной проволоки с токоподводящей поверхностью, что стабилизирует процесс сварки. Изменение длины вылета сварочной проволоки за счет сменных изолирующих втулок различной высоты позволяет повысить производительность процесса сварки íà 5ОО/р.
109746i
Долговечность устройства повышается и зависит от износа заменяемого легкодефор- ируемого токоподводящего элемента.
По сравнению с базовым объектом, т. е. медным мундштуком с цилиндрическим ка налом (1), токоподводящее устройство имеет большой срок службы, меньшую трудоемкость изготовления, позволяет повысить производительность процесса сварки, регулировать длину вылета электродной проволоки и обеспечить плотный контакт по всей поверхноети электродной проволоки.
Составитель Г. Квартальнова
Редактор О. Колесникова Техред И. Верес Корректор И. Муска
Заказ 4111/13 Тираж 1037 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4