Способ изготовления многослойных конструкционных листов

Способ изготовления многослойных конструкционных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЛИСТОВ, включакщий нанесение на поверхности шпона клея, сборку пакета из наружных слоев шпона и внутреннего слоя из невулканизированной резиноволокнистой смеси и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности качественных показателей многослойных конструкционных листов, перед сборкой .пакета осуществляют сборку внутреннего слоя из двух листов шпона и расположенного между ними слоя невулканизированной резиноволокнистой смеси и его горячее прессование, после чего производят нанесение клея 1 на поверхность листов шпона и сборку пакета из листов шпона и отпрессованного внутреннего слоя, а перед горячим прессованием пакета производят его колодную подпрессовку.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОИ Л 0

РЕСПУБЛИК зш В 27 D 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3570612/29-15 (22) 31.03.83 (46) 15.06.84. Бюл. У 22 (72) А.Н. Кириллов, А.С. Смирнов, В.Г. Гнутов, В.А. Быков и Б.Л. Якубович (7!) Московский лесотехнический институт (53) 674.093.26.059 (088,8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР

В 321360, кл. В 27 D. 1/00, 1970 °

2. Куликов В.А. Производство фа неры. М., "Лесная промышленность", 1976, с. 14 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИОННЬИ ЛИСТОВ, . включающий нанесение на поверхности..Я0„„1097 1 А шпона клея, сборку пакета из наружных слоев шпона и внутреннего слоя из невулканизированной резиноволокнистой смеси и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности качественных показателей многослойных конструкционных листов, перед сборкой,пакета осуществляют сборку внутреннего слоя из двух листов шпона и расположенного между ними слоя невулканизированной резиноволокнистой смеси и его горячее нрессование, после чего производят нанесение клея на поверхность листов шпона и сборку пакета из листов шпана и отпрессованного внутреннего слоя, а перед горячим прессованием пакета производят его холодную подпрессовку.

109749!

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к фанерному производству.

Известен способ изготовления многослойной фанеры, включающий нанесение связующего, сборку пакета шпона и его прессование (1 .

Известен также способ изготовления многослойных конструкционных листов, включающий нанесение на поверхности шпона клея, сборку пакета из наружных, слоев и внутреннего слоя иэ невулканизированной резино- волокнистой сме",и и горячее прессование Г21.

Недостатком известных способов является низкая стабильность качественных показателей многослойных конструкционных листов.

Цель изобретения — повышение стабильности качественных показателей многослойных конструкционных листов.

Указанная цель достигается тем, что перед сборкой пакета осуществляют сборку внутреннего слоя из двух листов шпона и расположенного между ними слоя вулканиэированной резиноволокнистой смеси и его горячее прессование, после чего производят нанесение клея на поверхность листов шпона и сборку пакета из листов шпона и отпрессованного внутреннего слоя, а перед горячим прессованием пакета производят его холодную подпрессовку.

На фиг. 1 изображена схема внутреннего слоя, вид сбоку; на фиг.2— схема многослойного конструкционного листа, вид сбоку.

Способ осуществляется следующим образом.

Откаландрованный лист невулканизированной резиноволокнистой смеси производственных отходов, например резинокордной смеси отходов шинной промышленности, толщиной 0,002 м помещают между двумя листами березового лущеного шпона и толщиной

0,0015 и и влажностью 522Х. Листы лущеного шпона ориентируют волокнами вдоль внутреннего листа. Состав реэинокордной смеси следующей,X:

Невулканизированная резинокордная смесь 80

Кордное волокно 20

Термообработку собранного пакета

5 осуществляют при удельном давлении на прессуемой поверхности 1,8 ИПа, температуре 428 К в течение 780 с.

Готовый трехслойный резинофанерный лист имеет толщину 4,5 мм. Далее собирают пакет шпона для горячего склеивания, например, из 5 листов березового шпона толщиной 0,0015 м, нанося клей на обе поверхности четных листов шпона °

Изготовленный ранее реэинофанерный лист закладывают в центре собираемого пакета вместо центрального .листа шпона. В качестве связующего используют клей на основе смолы

СФЖ-3013. Клей содержит, мас.ч,: смола СФЖ-3013 100; древесная мука

3; мел 10, вода 2; параформ 0,2.

Собранный пакет подают на холодную подрессовку.

Режим холодного прессования: удельное давление на склеиваемой поверхности 0,9-1,0 МП, температура плит пресса 221-293 К; время подпрессовывания пакета 60-90 с.

Горячее прессование пакета проводят по следующему режиму: удельное давление на склеиваемой поверхности 1,8 ИПа; температура плит

35 пресса 423 К; время склеивания 240 с.

Иногослойный конструкционный лист после облицовывания листами лущеного шпона представляет симметричную многослойную конструкцию, сос46 тоящую из наружных продольных 1 и .внутренних поперечных 2 листов шпона, склеенного синтетическим связующем, и внутреннего 3 листа вулканизированной резинокордной смеси с листаии шпона 4. Общая толщина конструкционного листа

0,009 и, толщина внутреннего листа 2 вулканизированной резинокордной смеси 0,0015 м.

SO

Результаты механических испытаний многослойных конструкционных листов представлены s табл.1 и 2.

1097491

Таблица 1

Показатели статистической обработки результатов йспытайий многослойных конструкционных листов, изготовленных по известному и предлагаемому способам

UÄ

М, МПа

КолиВнд испытаний

Растяжение вдоль волокон

5,52

4,6

1,43

17,6

15 31,4

Растяжение поперек

42 4,1

5,9

0,24

37,8

1,51

0,2 0,06, 12,5

3,8

13 1,6. после кипячения в течение 1 ч

4,5

15,5

0,05

0,17

12 1,1

Скалывание слоев шпона в сухом виде после кипячения в течение 1 ч о

Продолжение табл. 1

84,1

1,5

0,62 . 6,9

2,48

35,9

1 7

Статический изгиб вдоль волокон

Статический изгиб поперек волокон

Сдвиг слоя резины относительно слоя шпона в сухом виде

Статический изгиб вдоль волокон

Статический изгиб поперек волокон

О чество образцов,шт;

По известному способу

Ъ

Прочность при изгибе не определяется. Способность к изгибу Й, 80 мм

Прочность при изгибе не определяется. Способность к изгибу d 250 мм

По предлагаемому способу

5 88 1 25 7 0

1097491

Продолжение табл. 1 б,МПа

Отношение,X

m, МПа

Вид испытаний

КолиРастяжение вдоль волокон

66,8

2!2

16 t

Растяжение поперек

824

33,8

0,036 8,6 2,3

0,13

1;6

0,9

0 052 0,01f 4,1

18 f,3

0,073 8,4

3,6

2,0

0,3

0,085 19,0 4,7

0,34

Таблица2

Значение некоторых физических показателей многослойных конструкционных листов

Отношением

Показатели о известному пособу по предлагаемому способу

0,92

0,76

4,5

7 4!

2,0

5,0

250 честно образ цов,шт.

Сдвиг слоя ре- зины относи тельно слоя шпона в сухом виде f4 после кипячения в течение,1 ч

Скалывание слоев шпона в сухом виде 17 после кипячения в течение

f ч

Плотность, кг/мз

;Масса 1 м,кг

Звукоизоляция (согласно методике НИИАТИ Ф 37.053.009-78

"Определение звукоизоляцни автомобильных звукоизолирувирис материалов" ), дБ

Относительный показатель прочности системы шпон"резина

3,49 0,87 5,2 1,,3

3 ° 54 Ов98 10в5 2э9

Многослойные конструкционные листы, изготовленные

1097491

Продолжений табл 2

Многослойные конструкционные листы, изготовленные

Показатели

Отношение,Х по предлагаемому способу по известному способу

0,82

0,68 по методике ГОСТ 17580-72

"Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурновлажностным воздействиям" после Ю циклов

0,59

0,21

Данные таблицы показывают, что конструкционные листы обладают поСоставитель Ае. Сафонов

Техред И. Асталош Корректор С. Шекмар

Редактор К. Волощук, Заказ 4115/14

Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 после кипячения в течение

1 ч вьш енной стабильностью качественных показателей.