Способ модификации древесно-волокнистых плит

Способ модификации древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий введение пропиточной жидкости и сушку , отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности пропитки и интенсификации процесса, введение пропиточной жидкости осуществляют под давлением 1,2 -2 атм при воздействии на плиту постоянного электрического поля напряжением 12-60 В в течение 0,5-5 мин, полярность которого изменяют через 3-5 с, а п эопитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла 0,5-2,5 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1097494

3(5g В 27 К 5/04, 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2613039/29-15 (22) 03.05.78 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) В. Ф. Копылов и Э. А. Гении (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (53) 674.048 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 670434, кл. В 27 К 5/04, 1976.

2. Шевырев В. Т. Средства и способы огнезащиты сгораемых материалов. М., Стройиздат, 1975, с. 5 — 8. (54) (57) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий введение пропиточной жидкости и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности пропитки и интенсификации процесса, введение пропиточной жидкости осуществляют под давлением 1,2 -2 атм при воздействии на плиту постоянного электрического поля напряжением 12 — 60 В в течение 0,5 — 5 мин, полярность которого изменяют через 3 — 5 с, а пропитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла 0,5 — 2,5 мин.

1097494

Составитель А. Васильев

Редактор К. Волощук Техред И, Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4116/15 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии пропитки и сушки различных капиллярно-пористых материалов, в частности древесноволокнистых плит, и может быть использовано в ма ши ностроен и и, судостроении, строительстве и других отраслях промышленности.

Известны способы модификации древесноволокнистых плит, включающие введение пропиточной жидкости и сушку (1) и (2).

Недостатками известных способов является то, что пропитываюшая жидкость подводится только к поверхностным слоям материала. Это обстоятельство со временем уменьшает скорость пропитки, так как во внутренних слоях материала;образуется избыточное давление, которое препятствует проникновению пропитываюшей жидкости в толщу материала. Кроме того, пропитываюшая жидкость неравномерно распределяется по объему материала после его сушки, что значительно снижает качество материала, особенно при его дальнейшей технологичес- 20 кой обработке.

Недостатком способов является также низкая скорость сушки пропитанных материалов вследствие значительных затруднений передачи теплоты в толщу материала.

Цель изобретения — повышение равномерности пропитки и интенсификации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что введение пропиточной жидкости осушествляют под давлением 1,5 — 2 атм при воздействии на плиту постоянного электрического поля напряжением 12 — 60 В в течение 0,5—

5 мин, полярность которого изменяют через

3 — 5 с, а пропитку и сушку производят циклично с продолжительностью каждого цикла

0,5 — 2,5 мин. 35.

Такой метод циклического ввода пропитываюшей жидкости и кратковременный нагрев материала обеспечивают равномерность пропитки, эффективность использования теплоты на сушку незначительных порций пропитываюшей жидкости и высокую однородность структуры готового материала после его сушки.

Пример. Пропитка древесноволокнистых плит бакелитовым лаком с антипиреном.

Древесноволокнистые плиты на специ- 45 алькой тележке помещают в теплоизолированную камеру, и через трубопроводную систему через дискретно расположенные иглы (форсунки) подают в толщу плит под давлением 1,5 — 2 атм бакелитовый лак с антипиреном в течение 0,5 — 2,5 мин (в зависимости от толщины плиты). Пропитываюший раствор, проникая в толщу плиты, в местах подвода образует зоны с повышенным давлением и концентрацией, которые способствуют распределению раствора по толщине материала. Вследствие электроосмоса, действующего. при наложении на материал потенциала постоянного электрического поля в течение периода ввода раствора, полярность которого изменяют через 3 — 5 с, частицы раствора ионизируются и ориентиру) ются при движении B.îíðå/1åëåííîì направлении, обеспечивая. интенсивную диффузию раствора по всему объему плиты, приводяшую к эффективному распределению концентрации раствора с перепадом по объему не более 5 — 8о/о. После указанного цикла ввода раствора осушествляют нагрев материала и его сушку в течение 20 — 25 мин до полного удаления влажной составляющей раствора. Нагрев можно осуществлять, например, посредством действий переменного электромагнитного поля на ферромагнитные поддоны плит.

После осушествления первого цикла ввода раствора и его сушки осушествляют повторные операции в указанной последовательности для получения технологически необходимого привеса пропитываюШего раствора в древесноволокнистой плите. Так, для получения привеса в пределах 50 — 60о/о необходимо указанные циклы повторить 4—

5 раз, при этом зоны ввода раствора целесообразно смешать после каждого цикла.

Технико-экономическая эффективность предложенного способа состоит в увеличении на 30 — 40% равномерности пропитки материала по объему в основном за счет создания локальных зон в толще материала с перепадом давления, в равномерности распределения пропитываюшего раствора в объеме материала за счет электроосмоса и бародиффузии. Эти особенности интенсифицируют процесс пропитки в 2 — 3 раза при высоком качестве продукции. Такая схема послойной пропитки и сушки обеспечивает интенсификацию процесса сушки, так как волокна материала имеют незначительной толшины слой, который подвергается сушке, что ускоряет прогрев пропитанных волокон до заданной технологической температуры и удаление летучих компонентов.