Способ облицовки внутренней поверхности труб полимерными рукавными оболочками

Способ облицовки внутренней поверхности труб полимерными рукавными оболочками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ПОЛИМЕРНЫМИ РУКАВНЫМИ ОБОЛОЧКАМИ , включающий введение внутрь трубы одного конца оболочки, фиксацию и герметизацию его относительно трубы, создание разрежения в полости трубы с ирижатием полимерной оболочки к стенке трубы , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможносте) путем обеспечения облицовки труб малоэластичными тонкостенными полимерными оболочками, рукавную оболочку перед фиксацией ее конца предварительно помещают в полую щтангу с внешним диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубы, которую затем размещают в полости трубы, а после создания в полости трубы разрежения до остаточного давления 10- - 76 мм рт. ст щтангу стягивают с рукава со стороны зафиксированного на трубе конца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 А

3(58 В 29 С 27 l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

g УР Я М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3329841/23-05 (22) 13.08.81 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) А. А. Львов, М. Ф. Кравченко, В. П. Паркалов и Н. И. Тишков (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (53) 678.027 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 292833, кл. В 29 Н 9/10, 1968.

2. Патент США № 3494813, кл. 156—

287, 1970 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ПОЛИМЕРНЫМИ РУКАВНЫМИ ОБОЛОЧКАМИ, включающий введение внутрь трубы одного конца оболочки, фиксацию и герметизапию его относительно трубы, создание разрежения в полости трубы с прижатием полимерной оболочки к стенке трубы, отличающийся тем, что, с целью расширеHèÿ теxíoëогпческих возможностей путем обеспечения облицовки труб ма10эластичными тонкостенными полимерными оболочками, рукавную оболочку перед фиксацией ее конца предварительно помещают в полую штангу с внешним диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубы, которую затем размегцают в полости трубы, а после создания в полости трубы разрежения до остаточного давления 10

76 мм рт. ст штангу стягивают с рукава со стороны зафиксированного на трубе конца.

1097504

Изобретение относится к технологии облицовки внутренних поверхностей труб эластичными пленками и может быть использовано, например, в химической промышленности для получения антикоррозий- 5

Ht>iX ttOKPhITHH.

Известен способ облицовки внутренней поверхности труб рукавными оболочками из сырой резины, заключающийся в том, что рукав вводят и прижимают к трубе с помощью разжимной оправки в виде тонкостенной трубы с кромками внахлест, последовател ьно надеваемой на опорный стержень ii конусный снаряд (1).

Данный способ предназначен только для облицовки внутренних поверхностей труб !5 рукавом из сырой резины. Большие упругие деформативные свойства сырой резины создают возможность качественной облицовки труб. В случае же облицовки термопластичными tt.tåít ;tìè толщиной порядка 100—

500 мкм, не обладающих упругими свойствами, протяжка оправки коническим снарядом затруднена из-за больших проталкивак>щих усилий конического снаряда. К тому же отклонения толщины пленки, диаметра внутренней поверхности облицовывае- 2S мой трубы (эллипсности, нецилиндричности и других дефектов) делают невозможным в одном случае облицовку из-за больших прота,:киваюгцих усилий, а во втором

li(. : лючается адгезионный контакт рукавной п.ц::. и с облицовываемой трубой. Кроме тоу t;tc ot смыкания стенок тонкостенной

t «р::вки внахлест практически не позволяет л «ти контакт таких пленок с облицо::и ыс мой трубой на всей площади, что приводи" к снижению качества облицовки.

1! аиболее близким к изобретению является способ облицовки внутренней поверхности труб полимерными рукавными обо,;очками, включающий введение внутрь

I рубы одного конца оболочки, фиксацию и герметизацию его относительно трубы, 40 создание разрежения в полости трубы с прижатием полимерной оболочки к стенке трубы (2) .

Однако известный способ не допускает создания значительного разрежения в полосчи трубы, так как при облицовке труб 45 больших диаметров это может привести к разрыву рукавной пленки. Например, при обли овке трубы с внутренним диаметром

1 м и вакуумировании 530 †7 мм рт. ст. ,силие всасывания составит 2500 †6 кг.

При «горячей» облицовке такое усилие недопустимо из-за опасности большой деформации или разрыва рукавной пленки. Поэтому облицовка по известному способу возможна для малых диаметров облицовываемых труб в узком диапазоне вакуумирова- Л ния 530 — 700 мм. рт. ст., что не гарантируе! хорошего адгезионного контакта сопрягаемых поверхностей. Из-за того, что при облицовке рукав выворачивается наизнанку возможны механические повреждения рукавной пленки, особенно менее эластичных.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения облицовки труб малоэластичными тонкостенными оболочками.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему введение внутрь трубы одного конца оболочки, фиксацию и герметизацию его относительно трубы, создание разрежения в полости трубы с прижатием полимерной оболочки к стенке трубы, рукавную оболочку перед фиксацией ее конца предварительно помещают в полую IliTBHгу с внешним диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубы, которую затем размещают в полости трубы. а после создания в полости трубы разрежения до остаточного давления 10 — 76 мм рт. ст, штангу стягивают с рукава со стороны ее зафиксированного на трубе конца.

На фиг. 1 показано исходное положение элементов в устройстве для реализации способа; на фиг. 2 — процесс облицовки.

Предварительно (фиг. 1) рукавную эластичную пленку. 1 заправляют в полую штанiv 2 с внешним диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубы 3, подлежащей оолицовке, на внутренней поверхности которой имеются, например, выступ 4. и проточка 5. Затем полую штангу 2 - пленкой 1 вводят внутрь трубы 3, фиксируют один конец 6 рукавной пленки 1 фланцем 7 относительно торца трубы 3 и герметизируют с помощью прокладок 8. Герметизацию второго конца рукава 9, а также второго торца трубы 3 осуществляют соответственно фланцами 10 и 11 с помощью прокладок 8. Внутренняя полость рукава 1 через фланец 10 может сообщаться с атмосферой или источником давления.

Процесс нанесения облицовки (фиг. 2) происходит путем создания избыточного давления внутрь рукава 1 и вакуумирования объема между штангой 2 и облицовываемой трубой 3 с последующим стягиванием штанги с рукава 1 со стороны его зафиксированного конца 6.

Пример 1. Осуществляют нанесение облицовок на внутреннюю поверхность металлических труб предложенным и известным (прототип) способами с применением в качестве материала эластичной пленки термопластов. При этом используют пленочный полиэтилен высокого давления (марка

10803-020, ГОСТ 16337-77) тол шиной

100 мкм; пленочный полипропилен (марка

01010, ТУ 6-05-1105-78, толщиной 100 мкм;!

097504

/ Фамуумemmy

Составитель И. Фролова

Техред И. Верее Корректор О. Видак

Тираж 640 1<7 ???? ?? ?? ??(7(???????????? ???????????????????????????????? ???????????????? ???????? ???? ?????????? ?????????????????????? ????????????????! 13035, ????????????, )?? ????” 35, ?????? ?????????? ???? 6., ??. 4>

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волошук

Заказ 4118!! 5 пленочный поликапроамид (марка ПА-6

120/321, ОСТ 6-06-С9-76), тол ши ной !

00 мкм; трубы из стали марок 20 (труба ! l0X5-20 ГОСТ 8734-78) с внутренним диаметром 100 мм; полую штангу из политетрафторэтилена (внешний диаметр 70 мм, внутренний 50 мм); вакуумный механический насос типа ВМ-46! М, вакуумметр

ВНТ-2; герметизиру)ошие прокладки из силиконовой резины.

Г1роцесс нанесения облицовки предложенным способом осуществляется следующим образом; В полую штангу 2 заправляют рукавную термопластичную пленку и затем помешают внутрь металлической (5 трубы 3, которую герметизируют с обоих торцов фланцами 7 и ll. Один конец рукавной пленки 6 фиксируют и герметизируют фланцем 7 к торцу трубы 3, а другой конец герметизируют фланцем 10 относительно полой штанги 2. Затем осуществляют вакуумирование ооъема между штангой 2 и облицовываемой трубой 3. которую нагревают до температуры, превышающей температуру плавления, но ниже температуры деструкции соответствую- Z5 щих полимеров. При этом за счет разности давлений между остаточным газом (атмосферное внутри рукава и вакуумированием до 10 мм рт. ст. извне) происходит самопроизвольное увеличение объема рукава. Затем производят стягивание полой З0 штанги с рукавом. Последующее стягивание полой штанги 2 с рукавной пленки позволяет последней последовательно облицевать внутреннюю поверхность металлической трубы, включая сложнопрофильные участки без ухудшения качества облицовки. Охлаждение производят без нарушения вакуума.

Прииер 2. Осуществляют нанесение облицовки на внутреннюю поверхность металлических труб предложенным способом 40 с применением в качестве эластичного

Я «7 / 4 / рукава пленок: из тсрчорс»ктнвного материала чарки ВК-3 толщиной 0,1 ч <1 ii ???????????? ???? ?????? ???????????? 00 ?? ??: ???? nx t;):illph?????????????????????? ??;)?? ????????,il)piii ????11-26 ?? ???????????????? ???????????? 2 ????. ????????????????(i!lie ?????????????????????????? ?????????????????? ?? ?????????????? ?????????? ?????????? ??????(??????????????iot ??:??????)??????> клея 88-ПП (То7 38!05540-73!. Клей наносят ня <)бл)цовываечую повср;ность трубы нз p:ê ч T»

200 г ч . В отличие OT !ричсря Ii(Об

ООЛПЦОВКИ ОС<< IЦССТВ.1 ЯIOT ()L<3 ?? 1! ???????? ????;????” ???? ?????? 20--25 ??. ?????????? ????????, b ?? i>

0 тадиеH íèòðêëüHOãо к3) !хк» послед!! Сно берут заведочо ченьш I o диаметра Ilo OTношению к внутреннему диаметру трубы (соответственно 80 чм I! 100 чч), учитывая боль)I!OP OTI!Ос!IТ<.<ль!!OP уд 11! Н(Н11(к<1учука при разрыве (670,, :,!.

Последоватсл!Н)ость опер»цнй осуп(ествленпя способа соответствусп. »plied!Ppy в случае применения рукавной пленки марв ки ВК-З, а в сл) )ас прим Hp )ия в к»честБс Об.1 ицОВОч ного х1<)терн<1,13 р< к»В» пз бутядпсH-нитрильного кяучук3 м»рки СКН26 г)ос г)(. 110. I НО го 0TH Bll в;1 Нп я IHT;l HI li С зякрепл HHol о конца рук В», г)якуум-11»сос откл<очают, а пленку фпкспруioT B нриж»точ состоянии K т, ) Ое создяни(<)! избыточного 1»В I(. н и Я Бн TPII P(!(3 B3, P;i BHOI ()

3 — 4 атч. Давление нс PHII)1;)IoT д0 пол)ц)го высыхания клея.

Малый объем вякуучиров»ния (ооъсм, образованный наружным диачетром полой штанги и внутрсннич диячстром ()блицоBI7IB3B

Р) Ка Ва ПОСЛ Р 3<1 КУ< )I II POB» HII 5) I I СГ)1 ГИ В ) HI!A.

ПОЛОЙ LIAT» HI H i:IIOE 0(>CTB<xHостсй. «Тп повып)г)ет адгезпю пленки к внутренней floверхности облицовывяечой трубы. >То расширяет диапазон применения рукавных пленок по предлагасмочу (гн>сооу.,7 Г /,У д Р 7