Устройство для намотки нити на многоместной мотальной машине

Устройство для намотки нити на многоместной мотальной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ НА МНОГОМЕСТНОЙ МОТАЛЬНОЙ МАШИНЕ , содержащее смонтированные перпендикулярно фрикционному цилиндру по числу шпуледержателей на рдном рабочем месте передающие трубчатые элементы с продольными прорезями и каналами для .завода нити на шпуледёрP/NJj f .,...-.-; , || Ч .-f -жатель и расположенные последовательно над каждьал трубчатым элементом отрезающее приспособление и инжектор, -отличающеес я тем,, что оно имеет смещенные один относительно другого по высоко резервные шпуледержатели « нитенаправляюище элементы , смонтированные между трубчатым элементом и инжектором, при этом атуледержатели и инжекторы установлены с возможностью горизонтального перемещения, а фрикционный цилиндр, передакхдие трубчатые элементы с каналами для завода нити смонтированы с возможностью вертикального перемещения для взаимодействия с резервными итуледержателями.g 2. Устройство по п. 1, отли (Л чаю « е е с я тем, что передающие трубчатые элементы выполнены телескопическими.

(1Е (11}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) 139245 ГДР (21) 7770805/28-12 ,(22) 18.09.79 (31) W P В 65 Н/208515 (32) 18.10.78 (33) ГДР (46) 15.06.84. Бюл. 9 22 (72) Клаус Штегерер, .Реииер Тауберт, Петер Грюнер и Вольфганг Хирт (РДР) (71) ФЭБ Шпинн-унд Пвирнереимашиненбау Карл-Маркс-Штадт (ГДР) (53) 677.053.23 (088.8) (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ HAMOTKH

НИТИ НА МНОГОМЕСТНОЙ МОТАЛЬНОЙ МАШИНЕ, содержащее смонтированные перпен дикулярно фрикцнонному цилиндру па числу шпуледержателей на одном рабочем месте передающие трубчатые элементы с продольными прорезями и каналами для .завода нити на шпуледерЗЮЦ В 65 Н 67/04 В 65 Н 54 22 жатель и расположенные последовательно иад каждвве трубчатым элементом отрезающее приспособление и инжектор, - о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что оно имеет смещенные один относительно другого по высоте резервные шпуледержатели и нитенаправляющие элементы, смонтированные между трубчатым элементом и инжектором, при этом шпуледержатели и инжекторы установлены с возможностью горизонтального перемещения, а фрикционный цилиндр, передающие трубчатые элементы с ка налами для завода нити смонтированы с возможностью вертикального перемещения для взаимодействия с резервными шпуледержателями.

O ф

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что передающие трубчатые элементы выполнены телескопическими.

1097552

Изобретение относится к приемйо= моточным и перерабатывающим машинам. текстильных нитей с резервными шпуледержателями для автоматического перекладывания нитей при смене шпуль и для прикладывания нитей при пуске машины или после устранения помех в мотальном процессе.

Известно устройство для перекладывания нитей для двух расположенных друг над другом шпуледержателей не- tO посредственно привода по DD-71. 331.

При смене шпуль нитераскладочный механизм на вертикальной направляющей с полной до пустой шпулей сдвигается.

На нитерасклалочном механизме предусмотрена дуга для перекладывания нити. При достижении конечного положения нитераскладочного механизма дуга перекладывания поворачивается вокруг пустой шпули, и тем самым, нить петлей обматывает пустую шпулю.

Приспособление для резки на дуге .перекладывания режет нить, а в соответствии с углом охвата пустая шпуля ловит и наматывает нить. Движение нитераскладочного механизма H дуги перекладывания осуществляется пневматическими или гидравлическими рабочими цилиндрами и элементами передачи.

Однако вследствие механического перекладывания нитей и возникающих 30 сил инерции в движении данное устройство не пригодно для высоких рабочих скоростей. Прикладывание нитей на нем невозможно.

Известно устройство для шпуль с приводом, фрикционными барабанами (DD-132 010), в котором нить прикладывается снабженной прорезью нитеводной трубой. Фасонная часть частично охватывает фрикционный барабан.

Вследствие отсутствия резервного шпуледержателя с момента достижения определенного веса шпули до законченной смены шпуль, нить отсасывается и уходит в угар. Окончив смену шпуль, 45 нить отрезывается, а в инжектор над нитеводной трубой подается сжатый воздух. Инжектор отсасывает конец нити и дует его по нитеводной трубе к пустой шпуле. 50 !

Однако для изготовления и перера.ботки толстых нитей известное устройство не пригодно. При высоких рабочих скоростях получается значительное количество угара. Способ становится неэффективным. Длительная работа отсасывающих инжекторов до момента смены полных и пустых шпуль обусловливает высокий расход сжатого воздуха и большой уровень шума в зоне работы 60 обслуживающего персонала.

Эффективная с экономической точки зрения эксплуатация машины для изготовления или обработки нитей толстых титров при высоких скоростях воэможна65 лищь при работе без потерь или при незначительном количестве угара.

Пель изобретения — выполнение этого требования, совершенствование способа прикладывания нити и обслуживания приемно-моточных машин толстых титров.

В основе изобретения лежит задача автоматически разделить беспрерывно с большой скоростью подаваемую бесконечную нить после намотки на шпулю и автоматически переложить полученный конец нити сразу на другую приемную гильзу, и тем самым, создать предпосылки для автоматической работы на определенных участках технологического процесса. Другая задача йзобретения состоит в прикладывании нити при пуске машины или после устранения помех простым способом. В обоих случаях следует образовать резервную намотку вне шпули на гильзе.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для намотки нити на многоместной мотальной машине, содержащее смонтированные перпендикулярно фрикционному цилиндру по числу шпуледержателей на одном рабочем месте передающие трубчатые элементы с продольными прорезями и каналами для завода нити на шпуледержатель и расположенные последовательно над каждым трубчатым элементом обрезающее приспособление и инжектор, имеет смещенные один относительно другого по высоте резервные шпуледержатели и нитенаправляющие элементы, смонтированные между трубчатым элементом и инжектором,.при этом шпуледержатели и инжекторы установлены с возможностью горизонтального перемещения, а фрикционный цилиндр, передающие трубчатые элементы с каналами для завода нити смонтированы с возможностью вертикального перемещения для взаимодействия с резервными шпуледержателями.

Передающие трубчатые элементы выполнены телескопическими.

На фиг. 1 изображен процесс намотки, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3-- начало смены шпуль; на фиг. 4 — деталь по фиг. 3.

В приемно-намоточном устройстве

19 два наматывающих приспособления

8 расположены друг над другом горизонтально передвижно между рабочими и передаточными положениями.

Каждая оправка предусмотрена для намотки двух шпулей б. Наматывающие приспособления 8 для достижения начальных оборотов имеют вспомогательный привод (не показан) .

Фрикционный цилиндр 5 нитеперекладывающий орган 7 и его приводной кожух

23 в направляющей 25 размещены вертикально передвижно. Горизонтальное и вертикальное движение перемещени

1097552 осуществляется пневматическим или гидравлическим цилиндром, коробкой передачи со скользящими шестернями

H те де

В кожухе 23 и в станине 24 закреплены прорезные трубчатые эжекторы 10 ,5 с оборотными каналами 16, которые закреплены в кожухе 23, располагаются около приводного вала до щели 17 со-1 прикосновения между приводным валом и шпулей до края патрона 9 ° Передаточные трубы являются телескопической комбинацией труб, состоящей из внутренней и внешней труб. Одна труба соединена со станиной 24, другая — с кожухом 23. Внешняя и внутренная тру-15 бы соединены с известными направляющими элементами. В верхнем конце каждой передаточной трубы расположен нитенаправляющий элемент 11. Над каждой передаточной трубой находится 2р нитеразделительный орган 13 в виде ножниц, который работает механически, пневматически или по другому способу.

Над передаточными трубами находится передвижная деталь приспособления перекладывания и прикладывания нитей, которая состоит из расположенного на держателее 26 инжектора 4 перекладывания, из закрепленного на нем нитенаправляющего элемента 11 и расположенного на держателе устройства 3 для обработки нитей. Держатель 26 передвигатеся на направляющей 21 при помощи пневматического рабочего цилиндра 20. Откидной инжектор перекладывания получает сжатый воздух З5 проводом 12. Над устройствами 3 для обработки нити расположены галеты

22 и нитенаблюдатели 2. устройство работает следующим об- 40 ! разом.

На фиг. 1 и 2 изображено нормальное прохождение нити во время процесса намотки низких шпуль. Пройдя галеты 22, нитенаблюдатели 2, устрой- 45 ства 3 для обработки нити и инжекторы 4 перекладывания, две нити подают в нижнее наматыва а:<ее приспособление 8, нитеперекладочным органом

7 подаются на шпули 6. Устройство для обработки нити и инжектор перекладывания в это время расположены посередине над каждой шпулей. Наматывающее приспособление 8 верхних шпуль находится в передаточном положении и имеет пустые гильзы.

Прн достижении определенного количества нити на шпулях при помощи счета метров измерения продолжитель ности хода и других известных средств начинается процесс нитепере- Ор кладки .сигналом реверсирования. Верхняя шпуля с зажимными пустыми гильзами передвигаетсЯ в рабочее положение. Вспомогательным приводом наматывающее приспособление обращается 65 и ускоряется до тех пор, пока обратные скорости диаметра гильзы и приводного вала не совпадают приблизительно.

Замедленно и этим функциям фрикционный цилиндр 5, нитеперекладочные органы 7, приводы и оборотные каналы для захода нити на шпуледержа тель 16 и участок или участки трубчатых элементов 10 смещаются к ускоренному наматывающему приспособлению вверх. Вдвижением внутренней трубы или внутренних труб сокращаются трубчатые элементы. Инжектор перекладывания и устройство для обработки нити смещаются " до тех пор,пока они не будут находиться над передающими трубчатыми элементами (фиг. 3). Нити нитенаправляющими элементами 11 вне области передающих трубчатых элементов сохраняются и наматываются на нижнюю шпулю. После смещений и снабжения нитеперекладочных инжекторов сжатым воздухом включаются нитеразделительные органы 13, которые разделяют нити между нитеперекладочным инжектором и трубчатым элементом (фнг. 4). В то время, пока нити 14 еще наматываются на шпули, свободные концы 15 нитей охватываются суру,ей воздуха, и по трубчатым элемен;,там и каналам для завода нити йа .шпуледержатель подаются в щель соп,рикосновения 17 между фрикционным цилиндром и наматывающим приспособлением.

Торец шпуледержателя снабжен известными ловителями устройствами для захвата нити. Нить ловится, процесс намотки продолжается. Неэначительным замедлением относительно описанных функций передвижная деталь устройства приспособления для переи прикладывания нити возвращается в исходное положение. Подача воздуха выключается. Нити из щелей 18 трубчатых элементов вытягиваются и поступают в область действия нитеперекладывающвго органа, который автоматически охватывает нити и укладывает их по рядам на шпулях. Вспомогательный привод для наматывающего приспособления выключается, причем до этого устанавливается фрикционная связь с фрикционным цилийдром при помощи намотанной нити. Нижнее намаТывающЕе приспособление поступает в передаточное положение и тормозится.

После простоя с нижнего наматывающего приспособления с полными шпулями снимается натяжение. Шпули таким образом готовы к смене вручную или специальным устройством в процессе намотки другого наматы ающего приспособления.

При смене с верхнего до нижнего наматывающих приспособлений происхо1097552

ЯР дят те же операции. Трубчатые элементы вытягиваются.

После устранения помех или при пуске машины предлагаемый способ и приспособление для прикладывания нити применимы. 8 этих случаях нить при помснци известных методов, например, ручного инжектора, подводится к инжектору перекладывания. Он открывается, нить вкладывается. Следуюшие операции соответствуют процессу перЕкладывания. Сигнал для начала этой операции в этом случае дастся вручную.

Предлагаемое устройство позволяет работать полностью без угара и смена шпуль происходит в процессе их эффективной работы. Таким образом обеспечивается. увеличение производительности труда.

1097552

97иг. 8

Составитель Е. бугаян

Корректор Ю Макаренко

Техред A.A÷ иедактОр Н. Воловик

Эакаэ 4128/18 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4