Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, , , СаО, ВаО, , отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения, повышения термостойкости и получения блестящего прозрачного покрытия, она дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOj 55,3-60,01 А1,0, 11,34-11,82 12,88-13,54 3,02-4 ,-91 СаО 4,87-5,40 ВаО NajO 4,03-5,47 SrO 3,0-4,12

СОО3 СОВЕТСНИХ

РШЪВЛИН

Ogl (И) зЮ С 03 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Si0

А1гОз г 3

СаО

ВаО

Naã О

Sr0

55,3-60,01

11,34-11,82

t2,88-13,54

3,02-4,-91

4,87-5,40

4,03-5,47

3,0-4, 12

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР

flo делАм иэОБРетений и ОтнРитий (21) 3480030/29-33 (22) 05.08.82 (46) 15.06.84. Бюл . У 22 (72) Н.М. Бобкова, Е.А. Букенгольц и С.А. Гайлевич (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (53) 666.295.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 351800, кл. С 03 С 9/00, 1971. (54)(57). ГЛАЗУРЬ, включающая SiO,, А1гО, В,О, СаО, ВаО, Na,О, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента термичес» кого расширения, повышения термостойкости и получения блестящего прозрачного покрытия, она дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов, мас.7:

109757

Таблица

Содержание, мас.Х

Состав

$з-Оз

Аl, О, В, 0, СаО ВаО SrO --Иа, О

1 58,23 11,76 13,30 4,09 5,0 3,42 4,20

2 57,86 11,34 12,88 4, 19 5,30 3,84 4,59

5,36 4,02 5,22

11,60 13,02 4,2. 3 56,58

4 60,01

5 55,3

1153 1354 302 487 30 403, 11 ° 82 12з98 4 91 5ь40 4 12 5э47

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве прозрачной глазури (для облицовочных плиток) с применением подглазурного окрашивания или краситеЛей, а также без них.

Известна глазурь, содержащая, мас.Х: SiÎ 40-50; Аl О, 6- 121 Вз О, 30-40; СаО 4-8 Na,O 3-6 °

Недостатками известного состава являются невысокие термостойкость

150 С и блеск 59%.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури, содержащий мас.%: $10, 48-65; А1з Оз 3-20; Вз Оз, 2-15; ВаО 5-35; СаО 0-15; ZnO 0-10;

Na, O О, 5-3, 2; К, О 0-2 (1 ) .

Недостатком известного состава является невысокая термостойкость.

Коэффициент термического расширения покрытия 45,6-123,83- 10 " I/ãðàä.

Покрытие каменношероховатое, .полуматовое.

Целью изобретения является снижение коэффициента термического расширения, повышение термостойкости и получение блестящего прозрачного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO

Al О, В, О,, СаО, ВаО, Na, О, дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

$дО, 55, 3-60,01 35

Аl, Оз t1 34- l1 82

2

Ва, Оз 12,88-13,54

СаО 3,02-4,91

ВаО 4,87-5,40

Na,О 4,03-5,47

$го 3,0-4,12

В качестве сырьевых материалов при изготовлении шихты используют кварцевый песок, каолин, борат кальция, борную кислоту, кальцинированную соду, поташ, целестиновый концентрат. Шихтовые компоненты тщательно перемешивают и взвешивают. Варку проводят при 1300-1350 С. После варки стекло подвергают фриттованию в воду. Глазурь готовят мокрым помолом фритты с добавкой 1-3% Веселовской глины и

0,5% электролита NaCl po остатка на сите 0,1-0 2Х.

Глазурную суспензию наносят на керамическую основу методом полива и обжигают при 900-950 С. После .обжига предлагаемые глазури дают высококачественное прозрачное покрытие с хо- . рошим блеском, разливом, без наколов и волосяных трещин.

Предлагаемые составы глазури представлены в табл. 1, их свойства в сравнении с известными составами представлены в табл. 2.

Предлагаемые прозрачные глазури рекомендуется использовать для облицовочной керамики (с применением подглазурного скрашивания или красителей, а также без них).

1097574

Состав

2 3 4 5

Известный

Показатели

13001350

13001350

1300- 1300- !3001350 1350 1350

13001350

Температура варки фритты, С

Интервал обжига, С

Ъ

900- 900- 900- 900950 950 950 950

900950

900950. TKJIP, Ы, 10 град "

40,7 4 1,6 42,5 43,01 45,6-123,83

94 91 90 90 8-70

41,3

Блеск, Ж

45

45

Термостойкость, С

210

200

Белизна, 7.

Составитель

Техред С.Мигунова Корректор Г. Огар

Редактор Т, Колб

Заказ 4134/19 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность политого обжига, мин

45 45

200 190

Таблица 2

190 125-180

55-62