Способ очистки ацетона от высокомолекулярных соединений

Способ очистки ацетона от высокомолекулярных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ АЦЕТОНА ОТ ВЫСОКОМОЖКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем обработки ацетона водным peareHToVi с последующим его выделением, отличающийся тем, что, с целью , упрощения технологии очистки и повышения выхода очищенного ацетона, в качестве реагента используют 20 25%-ный раствор полиакриламида в воде в количестве 10-16,5% от массы очищаемого ацетона.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООЭМП

РЕСПУБЛИК ае 01) З(51) С 07 С 49/08; 45/78

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЖГ"р "а яэла-,% 1986J ЙД "(ЯД (21) 3521551/23-04 (22) 23.12.82 (46) 15.06.84. Бюл. К - 22 (72) В.Я.Ахмадеев, И.С.Темнова, Л.M.Êîæåâíèêoâà, Н.Г.Моисеенкова, E.È.Êoçëîâà и Б.Ф.Чугунов (53) 661.727.4.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 374264, кл..С 07 С 7/10, 1973.

2. Патент Японии У 53-9710, кл. С 0 49/08, опублик. 1978 (прототипj. (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ АЦЕТОНА ОТ

ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЮ путем обработки ацетона водным реагентом с последующим его выделением, о т л и— чающий с я тем, что, с целью упрощения технологии очистки и повышения выхода очищенного ацетона, в

- качестве реагента используют 20

257-ный раствор полиакриламида в воде в количестве 10-16,5Х от массы очищаемого ацетона.

1097

Изобретение относится к способу очистки ацетона от высокомолекулярных соединений (хлорвиниловых,винилнденхлоридных, глифталиевых и нитроцеллюлазных смол) и может быть использовано в различных отраслях промышленности с целью возврата ацетона-растворителя в производство.

Известен способ очистки органических растворителей(в том числе и ацето- 10 на) от тяжелых и легких смол путем смешения с парафиновым углеводородом

С - С с последующим отстаиванием

5 и отделением полярного растворителя (Q.

Недостатком данного способа является использование для очистки третьего компонента, взятого в количестве

30-40Х от веса растворителя, который в дальнейшем следует подвергать пере- 0 гонке, что вызывает дополнительные экономические и энергетические затраты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо-р5 соб очистки ацетона от высокомолекулярных соединений, по которому ацетон, содержащий полиэфирные смолы, обрабатывают при перемешивании водой, к смеси добавляют порошкообразные неорганические вещества, например, эолу, СаСО и смесь дистиллируют )2) .

Недостатком известного способа является низкий выход целевого продукта, который составляет 78Х, также не35 обходимость дистилляционной очистки, усложняющей технологию процесса и требующей сложного аппаратурного оформления во взрывозащищенном исполнении и пожаробезопасном, так как дистилля- „ ция осуществляется при нагревании ацетона, Кроме того, этот способ требует больших энергозатрат и утилизацию кубового остатка.

Цель изобретения — упрощение тех- 45 нологии процесса очистки и повышение выхода очищенного ацетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки ацетона от высокомолекулярных соединений пу- 50

", м обработки ацетона водным реагентом с последующим его выделением, в качестве, реагента используют 20—

25 -ный водный раствор полиакриламида в количестве 10-16, 5Х от массы 55 очищаемого ацетона.

Пример 1. 1000 мл раствора ацетона, загрязненного высокомолеку602

2 лярными соединениями, в количестве

2 г (хлорвиниловые смолы) поступает в коагулятор, в который затем добавляют 80 г (10X от веса ацетона)

20Х-ного водного раствора полиакриламида, перемешивают 15 мин, добавляют пылевидный уголь в количестве 50 г на 1 л ацетона для очистки ацетона от красителя, перемешивают 10 мин, после чего смесь ацетона с полиакриламидом и углем поступает на фильтр, где ацетон отделяют от полиакриламида и . пыпевидного угля. Очищенный от смол и красителя ацетон поступает на осушку в осушительные колонны, заполненные поташом и цеолитом. Выход очищенного ацетона составляет 820 мл (648 г, 82X). Эффективность очистки составляет 95Х.

Аналогичным образом осуществляют процесс осушки в примерах 2-4.

Пример 2. К 1000 мл раствора ацетона, содержащего 2 r хлорвиниловых смол, добавляют 80 r (10X от веса ацетона) 25Х-ного водного раствора полиакриламида, перемешивают

15 мин и осадок отфильтровывают. Выход очищенного ацетона составляет

850 мп (670 г, 85X). Эффективность очистки составляет 95Х.

Пример 3. К 1000 мл створа ацетона, содержащего 2 г хлорсодержащих. смол, добавляют 130 г (16,5Х от веса ацетона) 20Х-ного водного раствора полиакриламида, перемешивают 15 мин и осадок отфильтровывают.

Выход очищенного ацетона составляет

928 мн (734 мя, 93Х). Эффективность очистки составляет 98Х.

Пример 4. К 1000 мл раствора ацетона, содержащего 2 г хлорвиниловых смол, добавляют"100 г (13X от веса ацетона) 23Х-ного водного раствора полиакриламида,.перемешивают

15 мин и осадок отфильтровывают. Выход очищенного ацетона составляет 900 мл (710 r, 90Х). Эффективность очистки ацетона составляет 95Х.

Эффективность очистки ацетона предлагаемым способом составляет 95«.

98Х, что соответствует ГОСТ 2603-79, квалификации "ч". Очищенный предлагаемым способом ацетон может быть повторно использован в технологическом процессе.

Предлагаемый способ значительно упрощает технологию очистки ацетона, так как не требует сложного оборудоСоставитель А.Артемов

Редактор П.Макаревич Техред А.Кикемеэей . Корректор А.Зимокосов

Заказ 4139/20

Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1097602 4 вания, эа счет исключения стадии дис- он позволяет.получить продукт высотилляции, нагрева ацетона и утилиэа- кого качества с увеличением выхода ции кубовых остатков, что существенно очищенного ацетона до 933 против 78Х сокращает энергозатраты. Кроме того, в известном способе.