Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТ- КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду и тринатрийфосфат, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента г смазка дополнительно содержит глину бентонитовую и тальк при следующем соотнсзшении компонентов, мас.%: 10-20 Три натрийфосфат 5-iO Глина бентонитовая 5-10 Тальк Остальное Вода

сОюз сОВетсних социдлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) (И) ГОсудАРстбенный НОмитет сссР пО делАм изоы етений и отнеытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3601353/23-04 (22) 08.02.83 (46) 15.06.84. Бюл. )) 22 ,72) С.В.Горяинов, И.П.Столяров, A.A.Âîðîíöîâ, Б.В.Кобелев, И.М.Кавицкий и A.И.Гербутов (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (53) 621. 892: 621. 7. 016. 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 332277223399, кл. С 10 М 7/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 730796, кл. С 10 М 7/02, 1980.

3.. Авторское свидетельство СССР

)) 840089, кл. С 10 М 3/02, 1981 (прототип) .

3(5)) С 10 М 3/02) С 10 М 7/02 (54) (57) смАзкА для ГОРячей ОБРАБот-1

Igt МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду и тринатрийфосфат, .о т л и ч ающая ся тем, что. сцелью повью)ения стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит глину бентонитовую и тальк при следующем соотнааении компонентов, мас.Ъ:

Тринатрийфосфат 10-20

Глина бентонитовая 5-10

Тальк 5-10

Вода Остальное

1097653

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при горячей обработке металлов давлением, в частности при горячей штамповке поковок.

Известны различные смазки для 5 горячей обработки металлов давлением на основе воды, включающие графит, парафин, минеральное масло, соапсток растительного масла и другие компоненты (11 и,f2) . !О

Однако эти смазки из-эа содержания в них графита и органических соединений приводят к загрязнению рабочих мест и атмосферы цеха продуктами сгорания, ухудшая тем самим 15 санитарно-гигиенические условия работы.

Кроме того, продукты сгорания загрязняют рабочую зону штампов, отрицательно влияют на состояние их поверхности и поверхности поковок, снижая качество обрабатываемой поверхности.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для горячей обработки металлов давлением следующего состава (31,, мас.%:

Лигнин 5,0-25,0

Гидрат окиси 30 кальция 0,1-15,0

Тринатрийфосфат 1,0-5,0

Соапсток растительного масла 5,0-30,0

Гидроцеллюлоза 1,0-25,0 35

Битум 0,2-5,0

Парафин 0;2-7,0

Графит 0,1-3,0

Антисептик 0,01-5,0

Вода Ост аль ное

Однако эта смазка имеет недос- 4О таточно низкий коэффициент трения, что приводит к снижению стойкости штамповой оснастки, а присутствие в ней графита и таких органических соединений, как лигнина, соаптосто- 45 ка растительного масла, гидроцеллюлозы, битума, парафина при горячей обработке металлов также как и в описанных выше смазках приводит к ухудшению санитарно--гигиенических 5© условий труда и снижению .качества обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента эа счет снижения коэффициента трения между 55 заготовкой и гравюрой штампа, улучшение качества обрабатываемой поверхности и санитарно-гигиенических условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду и тринатрийфосфат, дополнительно содержит глину бентонитовую и тальк при следующем соотнсыении компонентов, мас.В:

Тринатрийфосфат 10-20

Глина бентонитовая 5-10

Тальк 5-10

Вода Остальное

Готовят смазки, составы которых приведены в табл. 1..

Таблиц а 1

Содержание компонентов, мас. Ъ

Компоненты

1 .2

Тринатрийфосфат

15 20

Глина беитонитовая

10

Тальк

Вода

71

Смазки готовят путем смешения три. натрийфосФата, глины и талька в воде нри 20-30 Ñ. Для ускорения процесса получения гомогенной структуры используют горячую воду или подогревают смесь компонентов смазки до 50-80ОС.

В результате испытаний определяют коэффициент трения для каждой из рецептур методом осадки колец.

Для создания условйй испытаний, максимальное приближенных к производственным, Учитывают температурно-скоростные факторы штамповки, а также материал заготовки и инструмеита ..

Хольцеобразные образцы готовят из тали 30 размером, мм: наружный диаметр (Д <©р. ) 30; внутренний диа 79 (Я з„) 15; высота (Н) 10.

Результаты сравнительных испытаний смазок приведены в табл.2.

1097653

Таблица 2

Размеры образцов после деформации

КоэфФициент трения

Деформация

Стойкость штампа, шт

Состав смаэ ки по Дц соте Е 4

Ем i> д „see Н, ма ам

0,27 8780

0,22 9050

0,25 8900

11.,1 5,84

41 26

40 22

39 23

2 11,7 5,98

11,55 6,1

Прототип

0,4

32

10,2 . 5,98

Составитель Е. Пономарева

Редактор Н. Кнштулинец Техред И. Тепер

Корректор A.Èëüèí

Заказ 4146/23 Тираж 489

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи снсе

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, уЛ. Проектная, 4

Оптимальная концентрация тринатрийфосфата, глины и талька в смазке соответствует составу 2.

Как видно из табл. 2, величина коэффициента трения предлагаемой смазки в 2 раза ниже известной, что обусловливает повышение стойкости инструмента.

Отсутствие в предлагаемой смазке графита и органических компонентов значительно улучшает санитарно-гигиенические условия работы и качество обрабатываеьых поверхностей.

25 При использовании предлагаемой смазки на гравюре штамта образуется аморфная пленка, которая защищает поверхность штампа от коррозии, механического воздействия окалины, jp облегчает процесс деформации металлаа.