Установка для тепловой обработки сыпучих материалов

Установка для тепловой обработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно загрязненной коры, содержащая камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с щиберами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества обработки путем поэтапной очистки материала от примесей, полки выполнены сплошными за исключением мест перегрузки материала с яруса на ярус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отводящими воронками. (Л о со 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д F 26 В 17/04; F 27 В 9/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОИ"

ОБРАБОТКИ СЫ ПУЧ ИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно загрязненной коры, содержащая камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с шиберами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем поэтапной очистки материала от примесей, полки выполнены сплошными за исключением мест перегрузки материала с яруса на ярус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отводящими воронками.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3505885/24-06 (22) 28.10.82 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) В. Е. Воскресенский, О. Н. Русак, A. И. Воскресенская и Б. Г. Митрофанов (7l) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова и Государственный институт по проектированию лесозаготовительных, лесосплавиых, деревообрабатывающих предприятий и путей лесотранспорта (53) 66.047.755.55 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 532732, кл. F 26 В 15/12, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 203462, кл. F 26 В 15/24, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР № 428180, кл. F 26 В 17/26, 1971.

ÄÄSUÄÄ 1097879 A

1097879

Изобретение относится к технологическому. оборудованию, используемому при термообработке загрязненной коры на предприятиях лесопромышленных комплексов.

Известны сушильные установки для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащие транспортирующие средства для перемещения обрабатываемого материала и устройства подачи теплоносителя в сушильные объемы (1) и (2).

Недостатком известных устройств при обработке загрязненной коры является невысокая эксплуатационная надежность, связанная с тем, что содержащиеся примеси в обрабатываемом материале могут забивать отдельные транспортные узлы.

Известна установка для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащая камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с шиберами (3). В этой установке частично разрешена задача уменьшения возможного забивания транспортных узлов примесями обрабатываемого материала, однако при этом не решается задача получения материала, свободного от этих примесей.

Цель изобретения — повышение качества обработки материала путем поэтапной его очистки от примесей.

Поставленн ая цель достигается тем, что в установке для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно загрязненной коры, содержащей камеру со скребковым транспортером для поярусного перемещения материала по неподвижным полкам с его перегрузкой с яруса на ярус и газораспределительные устройства с шиберами, полки выполнены сплошными, за исключением мест перегрузки материала с яруса на ярус, в которых они имеют перфорацию и снабжены снизу отводящими воронками. ф, На фиг. 1 изображена сушильная установка; продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит загрузочное устройство 1, выполненное в виде шлюзового питателя, теплоизолированную камеру 2 с направляющим патрубком 3, ярусами 4 и боковыми воздушными каналами 5 и 6 для подачи теплоносителя и удаления отработавшего теплоносителя соответственно. Внутри камеры 2 размещены транспортер 7 с цепями 8, скребками 9 и натяжным устройством 10, газораспределительные секции сопловых коробов 11 с соплами 12 для струйной подачи теплоносителя на оттаиваемый

50 материал и верхние плоские стенки 13, днища 14 с выступающими перфорированными участками 15 в месте перегрузки материала, регулируемые поворотные шиберы 16 сопловых коробов 11 для обеспечения равномерного прогрева материала по ширине транспортера 7, рассекатели газового потока 17, воронки 18 с патрубками !9, сливные каналы 20, разгрузочное устройство 21 в виде шлюзового питателя.

Многоярусный,скребковый транспортер

7 выполнен с возможностью движения его цепей 8 со скребками 9 по ярусам 4. Газораспределительные секции сопловых коробов 11 каждого яруса 4 расположены над цепями 8 и снабжены регулируемыми поворотными шиберами 16, и своими верхними плоскими стенками 13 образуют днища 14 транспортера 7, которые имеют уклон к горизонтальной плоскости по длине камеры 2. Сливные каналы 20 на последнем ярусе 4 сообщаются с патрубками 19 воронок 18, Установка работает следующим образом.

Исходный материал подается непрерывным потоком в загрузочное устройство 1, из которого через патрубок 3 поступает в камеру 2 на верхний ярус 4 транспортера 7.

Здесь при падении материала на перфорированный участок 15 транспортера 7 происходит дробление материала, и часть мелких примесей с крошками снега, если термообработка коры осуществляется в зимнее время, удаляется из общего потока материала через воронку 18. Поток материала дальше движется при помощи скребков 9 по плоской стенке 13 и одновременно подвергается обдуву теплоносителем, поступающим из сопел 12 коробов 11. На перегрузочном участке материал пересыпается на нижележащий ярус 4, и на участке 15 происходит новое разделение материала и примесей, последние удаляются через воронку 18, а материал при помощи скребков 9 продолжает движение к следующему перегрузочному участку

15, где вновь происходит его отделение от примесей и т. д. При этом на каждом ярусе 4, помимо соплового обдува материала, производится подвод тепла к нему посредством контакта с обогреваемой верхней стенкой 13 коробов 11.

Таким образом, на верхних ярусах 4 материал освобождается от снега и воды, земельной крошки и других мелких примесей, а в нижних ярусах 4 он подвергается досушке до влажности, равной 40 — 55 /р. При этом стабилизируется бесперебойная работа транспортера 7, а готовый продукт содержит минимальное количество примесей.

1097879

Редактор А. Долинич

Заказ 4192/34

17

Составитель В. Баранников

Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4