Способ чистовой обработки эвольвентных профилей зубьев зубчатых колес

Способ чистовой обработки эвольвентных профилей зубьев зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, включающий согласованные вращения зубчатого колеса и инструмента при наличии радиальной и про дольной подач, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки , режущие элементы инструмента выполняют в виде клиньев, которые располагают в профильной плоскости обрабатываемого зубчатого колеса на расстоянии, равном шагу зубьев по основной окружности колеса, а ось вращения инструмента располагают параллельно направлению зубьев обра- , батываемого зубчатого колеса, при ;этом согласованное вращение пары ин струмент-обрабатываемое зубчатое колесо осуществляют по зависимости Уц 21ГЕ„ п, где Vy - линейная скорость перемещения инструмента, м/мин; RQ - радиус основной окружности обрабатываемого зубчатого колеса, м; сл п - число оборотов зубчатого с колеса, об/мин„

,5>5 В 23 г 19/00 т э

V> = 2liR п, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕHHOE ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 3462003/08 (22) 05„07,82 (46) 07.01.93. Бюл. Н 1 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) В.А.Комаров, А.А.Михайлов, Л.М.Затуловский и В.В.Плешаков (56) Тайц Б.А. Производство зубчатых колес. М,: Машиностроение, 1975, с. 111, (54)(57) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, включающий согласованные вращения зубчатого колеса и инструмента при наличии радиальной и продольной подач, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, режущие элементы инструмента

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для чистовой обработки профилей зубьев зубчатых колес после предварительного Формообразования зубьев.

Наиболее распространенные и эффективные способы чистовой обработки со" ответствуют кинематике процесса чистового зубофрезерования червячными фрезами или зубодолбления, поэтому .новые методы зуботочения по производительности Формообразования зубьев колес сравнимы с зубофрезерованием и ниже зубошевингованием„

Известные способы чистовой обработки зубьев колес не обеспечивают

„„SU 1098143 Al выполняют в виде клиньев, которые располагают в профильной плоскости обрабатываемого зубчатого колеса на расстоянии, равном шагу зубьев по основной окружности колеса, а ось вращения инструмента располагают параллельно направлению зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, при этом согласованное вращение пары инструмент-обрабатываемое зубчатое ко" лесо осуществляют по зависимости где V — линейная скорость перемещеи ния инструмента, м/мин;

R0 — радиус основной окружности обрабатываемого зубчатого колеса, м; п — число оборотов зубчатого колеса, об/мин, получения теоретической эвольвенты () в профильном сечении зубьев, так 4@I как вектор абсолютного движения pe- QQ зания не принадлежит профильной плос-, ь кости зубьев, а формирование обра- ф зующей (эвольвенты) зуба происходит по методу дискретного обкатного проЭилироааиия, характериэуоцихся обязательным наличием точностных и мик° аВ рогеометрических отклонений íà егорабочих поверхностях, не связанных с

Физико-механическими и динамическими явлениями, сопутствующими процессу резания и вносящими дополнительные отклонения.

Цепь изобретения - повышение точности и производительности чистовой обработки зубьев зубчатых колес.

Поставленная цель достигается тем, что при чистовой обработке эвольвентных профилей зубьев зубчатых колес, включающей согласование вращения зубчатого колеса и инструмента при наличии радиальной и продольной подач, инструмент выполняют таким образом, что его режущие клинья расположены в профильной плоскости обрабатываемого колеса на расстоянии, равном шагу зубьев по основной окружности зубчатого колеса, а ось вращения инструмента располагают параллельно направлению зубьев обрабатываемого,колеса, при этом согласованное вращение пары инструмент-обрабатываемое зубчатое колесо осуществляют по зависимости

0 " о где V - линейная скорость перемещеЦ ния инструмента, м/мин;

R — радиус основной окружности ь обрабатываемого зубчатого колеса, м, и — число оборотов зубчатого колеса, об/мин.

На фиг„1 показана кинематика спо" соба; на Фиг,2 — характер стружкообразования„ ,бранный способ обработки характеризуется тем, что режущие клинья инструмента, выполненного в виде инструментального колеса 1 или рейки 2, расположенные в профильной плоскости нарезаемых зубьев колеса 3, касаются при врезании эвольвенты зуба в точке С, принадлежащей окру>нности выступов колеса 3„ При повороте колеса 3 на некоторый угол ср режущий клин l> перемещается к точке D, принадлежащей основной окружности коле,са 3, осуществлял удаление припуска в профильном сечении зубьев, копирул эвольвенту основной окружности колеса, >

Для настройки инструмента на размер предусмотрена радиальная подача относительно обрабатываемого колеса

S>„ Для обработки зубьев вдоль всего венца осуществляется непрерывная продольная подача S„I>, которую следует рассчитывать в зависимости от

Формы режущей кромки на один оборот колеса по высоте геометрической шер . ховатости, образующейся по длине зуба.

Для обработки второй поверхности зубьев колеса следует осуществить переворот колеса, т.е. смену мест его торцовых плоскостей, сохраняя угол С(„ и не изменяя положения оси

)g вращения.

Те же операции следует осуществлять при обработке косозубых колес, для чего инструмент устанавливается в профильной плоскости, которая в

1 этом случае составит с осью вращения колеса угол, равный 90 + G3. Для этого следует установить инструмент под углом (Я ) к торцовой плоскости цилиндра колеса„

2О

При этом согласованное вращение пары, инструмент-обрабатываемое зубчатое колесо выполняют по зависимости ,э где „ — линейная скорость перемещения инструмента;

К вЂ” радиус основной окружности обработки обрабатываемого зубчатого колеса, м;

n — число оборотов зубчатого колеса, об/мин„

Таким образом, данный способ чистового зубонарезания позволяет ФорД мировать в профильных сечениях зубьев теоретическую эвольвенту без геометрических прибли>нений, исключает образование огранки зуба, а при рименении широких резцов позволяет получить эвольвентные поверхности без волнистости.

При Формировании обеих поверхностей зубьев за два перехода производительность увеличивается в 20-50 раз по сравнению с наиболее производительным способом обработки зубофрезерованием исходя из расчетов времени одного оборота колеса по допустимой постоянной величине скорости резания "р для зубофрезерования и описываемого способа. Так, например, при обработке на лабораторной установке машинбf ное время зубообработки двух сторон зубьев без учета времени перебазирования составило Т = 0,3 мин, в то время как машинное время зубофрезе5 рования этого we колеса червячной фрезой из материала Р6М5 с тако" же скоростью резания (ЧР = 30 мlмин) и подачей на оборот колеса (S z =—

= О,5 мм/об кол.) составило Тм =

= 18 мин.

109Р143

6 ,яля исключения рисак шероховатости в продольном направлении боковой поверхности зубьев целесообразно на5 ложение малоамплитудных (A 6 0,1 мм} высокочастотных колебаний обрабатываемой детали вдоль оси ее вращения, Техрер И,Моргентал

Корректор Л,,Филь

Редактор 0.филиппова

Заказ 1083 Тираж Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Рауисквя наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101