Термореактивные модельные сплавы марки маи-2ш для точного литья

Термореактивные модельные сплавы марки маи-2ш для точного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Эй 109835

Класс 31 с, 8 Q7

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3. А. Шагеев

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ МОДЕЛЬНЫЕ СПЛАВЫ МАРКИ

МАИ-2ш ДЛЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ

Заявлено 23 апреля 1957 г, за № 571987 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Основное авт. св. № 105985 от 14 июня 1956 г. на имя того же лица

Известные модельные сплавы марки МАИ-9ш поавт. св. ¹ 105985 отличаются от других общеизвестных модельных сплавов тем, что имеют в своем составе канифоль, парафин, полиэтилен, церезин, битум.

С пелью улучшения технологических териореактивных своиств, я также формоустойчивости моделей, в описываемом изобретении путем улучшения состава сплавов

МА И-9щ азряоотяны новые модельные сплавы марки МАИ-2ш.

Главной особенностью новых спляво«является, во-первых, то, что, по срявнени1о со сплавами

МАИ-9п, из их состава исключен легкоплавкий парафин и введен нек.11рисядка пека «замен парафина повышает на 1(I- 20% IlpoHHocTh вьшлявляемого модельного материала. идущего на облицо«ку форм, способст«ует повышению восстано«ительноп и противообезуглерожившощей среды у поверхности отливок, а в отдельных случаях осугцест«лению поверхностнои цементации металлических изделий в процессе литья, так как пек, по сравнению с парафином; обладает повышенной температурой плавления, приближающейся к температуре плавления канифоли.

Во-вторых, в группе модельных сплавов МАИ-2гн расширены и»овышены прe,÷åëû содержания церезина от 3 до 20%, причем рекомендуется использовать церезины с высокой температурой плавления и размягчения (марки 80. 90, 9б и другие высокомарочпые церезины).

Это также повышает формоустойчивость моделей и понижает прилипяемость моделей к стенкам полости пресс-форм при извлечении моделей из пресс-форм.

Группа сплавов марки МАИ-2гц содержит «своем составе (в процентах iio весуI; канифоли от 77 до 89%, церезиня — от 8 до 20%, полиэтилена- от 1,0 до 2,5%; битум а -- î"1,,0 до 0,4",о; пека — д о 10 о .

Так, например, на одном из заводов Iip«iielieII сплав марки МАИ-2-500, содержащий: канифоли--от

87 до 89%; церезина — от 7до 10%;. полиэтилена- от 1,8 до 2 4%, битума- от 0,5 до 0,6%; пека (коксовых нече и 1 — от 0,7 до 1,0% .

Оптимальная темпера гура запрессовки модельйого состава в полу№ 109835

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

0 . ред р И, В. М юро

Поди. х печ.-1!У1-1958 г.

Тираж 800. 11сна 25 коп, Информационно-издательский отдел.

Об.ьем 0,125 и. л. Зак. 2223.

Гор. Алатырь, типография №2 Министерства культуры Чувашской АССР, пастообразном — полузамазкообразном состоянии составляет 80 — 90 .

Установлено, что чем ниже те,»пература запрессовки модельного сплава в пресс-формы, тем выше теплоустойчивость и производительность выпуска моделей.

8 случае отсутствия на месте пека с температурой размягчения (не ниже 65э--85 ) или удовлетворительных его технологических свойств, рекомендуется использование группы термореактивных сплавов марки МАИ-Зш, имеющих в своем составе: канифоли от 75 до 90%; церезнна--от 5 до 24%; полиэтилена — от 0 до 2,5%, битума— от 0 до 1%; парафина — от 0 до 5%.

На одном из заводов успешно внедряется в серийное производство термореактивньш модельный сплав марки МА1 1-3-500, имеющий в своем составе: канифоли-от 87 до 89%; церезина — от 8 до 11%; полиэтилена --от 1,5 до 2,2%; битума от 0,5 до 0,8%.

Сплавы марки МАИ-2ш и

МАИ-Зш имеют температуру размягчения на 10 — -12 выше температуры сп IBBOB МАИ-9ш и на 17—

20 выше температуры размягчения модельных композиций парафинстеарин.

Новые сплавы обладают повышенной адгезией с различными керамическими растворами в связи со значительным количеством в них канифоли, битума и пека. Данное явление способствует получению на поверхности моделей надежного керамического покрытия.

1. Термореактивные модельные сплавы марки МАИ-2ш для точного литья по авт. св. № 105985, имеющие полиэтилен в пределах от 0 до 3%, церезин- -от 3 до 24%, не содержащие парафина, о т л ичаю щиеся ° тем, что, с целью повышения теплостой кости и стабильности моделей, улучшения связующей способности составов, увеличения прочности керамической оболочки и улучшения поверхности металлических отливок, в них введен пек.

2. Применение модельных сплавов по п. 1 для точного литья по упрочняющим моделям в оболочковые формы без наполнительиых смесей или для создания восстановительной и противоооезуглероживающей среды в форме.