Тяговое устройство

Тяговое устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО к волочильнЕлм станам, содержащее станину с установленными на ней приводным .валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, и механизм прижима витков проволоки, включающий ролики, контактирующие с витками проволоки, и радиально подвижные, связанные между собой рычаги и толкатели, на одних концах , последних, смонтированы дополнительные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения трудоемкости и улучшения условий обслуживания, оно снабжено установленной на приводном валу соосно барабану и подпружиненной к нему втулкой, выполненной с радиально р.эсположенными и наклонными к оси приводного вала пазами, а также смонтированными на приводном валу кронштейнами с осями, перпендикулярными оси вращения барабана , рычаги смонтированы шарнирно на осях кронштейнов и выполнены с упорами, размещенными на одних их концах с возможностью взаимодействия с толкателями, и осями шарниров , установленными параллельно осям кронштейнов, другие концы рычагов установлены в пазах втулки с возможностью взаимодействия с поверхностями последних, а толкатели шарнирно закреплены на осях рычагов, при этом копир выполнен в виде установленного эксцентрично относительно оси приводного вала кольца с внутренней цилиндрической поверхностью, а контактирующие с х витками проволоки ролики установлены на свободных концах толкателей. . X)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3583800/25-27 (22) 27.04.83 (46) 23.06.84. Бюл. в 23 (72) В.N. Олейник, Н.И. Золотухин, В.Н. Юсов и Н.Н. Калябин (71) Алма-Атинский ордена Трудового

Красного Знамени завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (53) 621.778(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 984544, кл. В 21 С 1/14, 198 (прототип) . (54)(57) ТЯГОВОЕ УСТРОРСТВО к волочильным станам, содержащее стани.ну с установленными на ней приводным валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, и механизм прижима витков проволоки, включающий ролики, контактирующие с витками проволоки, и радиально подвижные, связанные между собой рычаги и толкатели, на одних концах ° последних смонтированы дополнительные ролики, установленные с воэможностью взаимодействия с копиром, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения трудоемкости и улучшения условий обслуживания, оно снабжено установленной на приводном валу соосно барабану и подпружиненной к нему втулкой, выполненной с радиально расположенными и наклонными к оси приводного вала пазами, а также смонтированными на приводном валу кронштейнами с осями, перпендикулярными оси вращения барабана, рычаги смонтированы шарнирно на осях кронштейнов и выполнены с упорами, размещенными на одних их концах с возможностью взаимодействия с толкателями, и осями шарниров, установленными параллельно осям кронштейнов, другие концы рычагов установлены в пазах втулки с возможностью взаимодействия с поверхностями последних, а толкатели шарнирно закреплены на осях рычагов, при этом копир выполнен . в виде установленного эксцентрично относительно оси приводного вала кольца с внутренней цилиндрической поверхностью, а контактирующие с витками проволоки ролики установлены на свободных концах толкателей.

1098600

Изобретение относится к волочиль-" ному производству и может быть использовано в сочетании с механизмом многорядной раскладки на волочильных станах и намоточных аппаратах, преимущественно для упругих сортов проволоки, например, из вольфрама и молибдена.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является тяговое устройство к волочильным станам, содержащее станину с установленными на ней приводным валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, и механизм прижима.вит- 15 ков проволоки, включающем ролики, контактирующие с витками проволоки, и радиально подвижные, связанные межф ду собой рычаги и толкатели, на одних концах последних смонтированы: -20 дополнительные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с копиром 513.

Недостатком известного устройства является невозможность съема мотка готовой проволоки, так как этому препятствуют как рычаги с роликами, одни иэ которых могут находиться в прижатом, а другие в отодвинутом положении, так и верхний фланец корпуса барабана. Съем мотка возможен только совместно с корпусом барабана и помещенным в нем механизмом прижима. После съема необходимо про- изводить демонтаж механизма прижима.

Цель изобретения †повышение производительности путем сокращения трудоемкости и улучшения условий обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что тяговое устройство к воло- 40 чильным станам, содержащее станину с установленными на ней приводным валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, и механизм прижима витков проволоки, вклю- 45 чающий ролики, контактирующие с витками проволоки, и радиально подвижные, связанные между собой рычаги и толкатели, на одних концах последних смонтированы дополнительные ролики, установленные с воэможностью взаимодействия с копиром, снабжено установленной на приводном валу соосно барабану и подпружиненной к нему втулкой, выполненной с радиально расположенными и наклонны- 55 ми к оси приводного вала пазами, а также смонтированными на приводном валу кронштейнами с осями, перпендикулярными оси вращения барабана, рычаги смонтированы шарнирно на осях 60 кронштейнов и выполнены с упорами, размещенными на одних их концах с возможностью взаимодействия с толкателями, и осями шарниров, установленными параллельно осям кронштейнов, другие концы рычагов установлены в пазах втулки с возможностью взаимодействия с поверхностями последних, а толкатели шарнирно закреплены на осях рычагов, при этом копир выполнен в виде установленного эксцентрично относительно оси приводного вала кольца с внутренней цилинд рической поверхностью, а контактирующие с витками проволоки ролики уста- новлены на свободных концах толкателей.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, установленный на станине, приводной вал

2 с кронштейном 3, съемный барабан

4, втулку 5 и прижимной механизм с рычагами 6 — 8, толкателями 9 — 11 и кольцевым копиром 12. Барабан 4 и контактирующая с ним втулка 5 установлены подвижно вдоль вала 2. Барабан 4 зафиксирован гайкой 13. Во втулке 5 выполнены радиально расположенные и наклонные к оси приводного вала 2 пазы 14, взаимодействующие с концами рычагов 6 — 8, установленных на кронштейне 3 с возможностью поворота вокруг осей

15 — 17, перпендикулярных оси вала

2 и снабженных упорами 18 — 20, взаимодействующими с толкателями 9

11. Толкатели 9 — 11 установлены на рычагах 6 — 8 с воэможностью поворота вокруг осей 21 - 23, параллельных осям кронштейнов. На верхних концах толкателей 9 — 11 установлены подпружиненные ролики 24-26 контактирующие с витками проволоки на барабане 4, а на нижних концах дополнительные ролики 27 — 29, установленные с возможностью взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого копира 12, установленного на станине 1 с эксцентриситетом Е относительно оси приводного вала 2. На валу 2 установлена пружина 30 сжатия, один конец которой упирается в торец втулки 5, а другой — в кронштейн 3. Толкатели 9 — 11 связаны с рычагами

8 пружинами 31 — 33 растяжения. Ролики 24 — 26 псдпружинены пружинами 34.

Барабан 4 с витками проволоки 35 прижат к гайке 13 втулкой 5 под дей-. ствием пружины 30. Концы рычагов

6 - 8 находятся в наиболее близком к оси вала 2 положении на дне наклонных пазов 14. Толкатель 9 под действием пружины 31 своим роликом

24 через пружину 34 прижат к виткам проволоки 35, а своим дополнительным роликом 27 — к копиру 12. В таком же положении находится толкатель

11 (фиг. 1) со своими роликами 26 и

29. Благодаря эксцентриситету копи-

1098600 ра 12 участки сопряжения роликов 27 и 29 с копиром 12 находятся дальше от оси вала 2, чем участок сопряжения ролика 28.с копиром 12 (фиг.1 и 2). Под действием наиболее близкого к оси вала 2 участка копира 12 на ролик 28. толкатель 10 повернут вокруг оси 22, пружина 32 растянута,,ролик 25 отведен от витков проволоки 35 на катушке.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 2 вместе с ним вращаются барабан 4, втулка 5, кронш тейн 3, рычаги б — 8 и толкатели 9

11. При этом дополнительные ролики

27 — 29 катятся по внутренней поверхности копира 12, а ролики 24 и

26 прижимают витки проволоки 35.

При подходе к ближнему. участку копира 12 под его действием толкатели 9 и 11 поворачиваются вокруг осей

21 и 23 и, растягивая пружины 31 и .

33, поочередно занимают положение толкателя 10 (фиг. 1 и 2). При этом ролики 24 и 26 поочередно отходят от витков проволоки 35, занимают положение ролика 25 (фиг ° 1 и 2) и пропуокают набегающую ветвь проволоки 35. При наполнении барабана

4 вращение вала 2 останавливают и освобождают барабан 4 путем отвннчивания гайки 13. Втулка 5 под действием пружины 30. начинает перемещаться вверх. Под действием втулки

5 начинает перемещаться и барабан 4..

При движении втулки 5 вверх ее наклонг ные пазы 14 продвигают конИы рычагов б — 8, поворачивая их вокруг осей 15 - 17. При этом упоры 18 и 20 давят на толкатели 9 и 11 выше осей

21 и 23 и поворачивают их в положение показанное на фиг. 2. Таким образом, толкатели 9 и 11 занимают одинаковое положение (фиг. 3) при котором

15 ролики 24 — 26 выведены иэ контакта с витками проволоки 35 и барабан

4 освобожден для съема.

В отличие от известного прерлагае

gQ мое устройство благодаря установке прижимного механизма вне пределов корпуса барабана и одновременному выходу из контакта с витками проволоки всех роликов обеспечивает возg5 можность съема мотка готовой проволоки без демонтажа прижимного механизма, сокращает и улучшает трудоемкость условий обслуживания и повышает производительность станов.

1098600 лл

Pia.2 (Ьг. J

ВНИИПИ Заказ 4303/4 Тираж 79б Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп.Проектная, 4