Способ изготовления многослойных обечаек

Способ изготовления многослойных обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК, при котором навивают полосовуюзаготовку, приваривают наружный конец полосы, экспандируют обечайку и приваривают внутренний конец полосы, отличают и йс я тем, что, с целью уменыяения величины межслойных зазоров, экспандирование обечайки осуществляют с переменной по ее длине степенью раздачи , возрастающей в направлении торцовых участков обечайки на 0,1 0 ,2%. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1) 3(51) В 21 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3569314/25-27 (22) 31,03. 83 (46 ) 23.06.84, Бюл. )) 23 (72) П. Н. Калинушкин, В. К. Коломенский, Л.М. Шифрин, A.Â. Øðàìêî, A.M. Ðóäå Hêo, Г.Ф.Стома, Г.П.Бучацкий и В.Б.Галушко (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 621.774.21 (088.8) (56) 1.Производство многослойных сварных труб и сосудов за рубежом.

М., Черметинформация, сер."Трубное производство", 1981, вып. I с. 27. .2. Производство электросварных многослойных труб диаметром 1420 мм.

Временная техническая инструкция

dTH 9 40ТС-81, r.Выкса (прототип). (54 ) (57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОИНЫХ ОБЕЧАЕК, при котором навивают полосовую заготовку, приваривают наружный конец полосы, экспандируют обечайку и приваривают внутренний конец полосы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения величины межслойных зазоров, экспандирование обечайки осуществляют с переменной по ее длине степенью раздачи, возрастающей в направлении торцовых участков обечайки на 0,1—

0,2%.

1098603

P — P

» «» «k»

Рн

ВНИИПИ Заказ 4306/4 Тираж 796 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, .ул.Проектная, 4

Изобретение относится к трубосварочному производству и может быть использовано при изготовлении электроснарных многослойных труб, предназначенных для строительства магистральных газопроводон. 5

Из не стен способ и з го товле ния многослойных обеЧаек, при котором полосу изгибают, наматывают на барабан и накладывают наружный и ннутренний нахлесточные швы, при этом в процес- 10 се навивки торец каждого последующего слоя обечайки принаривают к нижележащему Г1 3

Недостатком этого способа является то, что после сварки наружного 35 нахлесточного шва на торцах обечаек создаются напряжения, которые после обрезки торцов приводят к вскрытию межслойных зазоров.

Наиболее близким к изобретению по 0 технической сущности и достигаемому результату является способ, согласно которому полосовую заготовку навивают на барабан, накладывают наружный нахлесточный шов, экспандируют и на-. кладывают внутренний нахлесточный шов.

Экспандиронание производят, как правило, величиной 0,7-0,8Ъ остаточной деформации, определяемой по формуле где P - периметр обечайки после к экспандирования;

Р— периметр обечайки до эксН пандирования (,23

Недостаток известного способаналичие межслойных зазоров, которые являются результатом действия сварочных напряжений, располагаются в зоне нахлеста и имеют малую протяженность.

Наличие межслойных зазоров пре» 45 пятствует качественной сварке и сварке труб из отдельных обечаек.

Цель изобретения — уменьшение величины межслойных зазоров.

Указанная цель достигается тем, 50 что согласно способу изготонления многослойных обечаек, при котором навивают полосовую заготовку, приваривают наружный конец полосы, экспандируют обечайку и приваривают внутренний конец полосы, экспандирование обечайки осущестнляют с переменной по ее длине степенью раздачи, возрастающей в направлении торцовых участков обечайки на 0,1-0,2Ъ, Повышение деформации концевых участков обечайки на 0,1-0,2Ъ приводит к лучшему их уплотнению, т.е. снижению величины межслойных зазоров. При этом отсутствует опасность (н отличие оТ известного способа) возникновения в сварном шве достаточно уплотненной средней части обечайки трещин или разрывон, вызванных повышенной степенью раздачи.

Пределы увеличения степени раздачи концевых участкон обечаек установлены экспериментально.

При увеличении степени экспандирования концон обечаек менее чем на 0,1Ъ необходимого эффекта уплотнения слоев не происходит. В случае увеличения степени экспандирования более чем на 0,2Ъ происходит разрушение наружного нахлесточного шва или основного металла обечайки в

Зоне термического влияния.

Предлагаемый способ опробован при изготовлении четырехслойных обечаек с внутренним диа%етром

1330 мм из Ст 09Г2СФ с толщиной стенки 21,6 мм,толщиной 4-I-.o слоя

5,4 мм.

Полосу после предварительного изгиба навивают на барабан, После окончания навивки вдоль образующей обечайки накладывают наружный нахлесточный шов. Сваренную заготовку подвергают экспандированию и затем накладывают внутренний нахлесточный шон. Экспандирование осуществляют со степенью раздачи средней части обечайки равной 0,75Ъ остаточной деформации, а конценых участков

0,9Ъ. Максимальная величина ежслойных зазоров в зоне нахлеста и этом случае не превышает 0,5 мм.

Одновременно осуществляется экспандирование обечаек по известному способу с постоянной (0,75Ъ) степенью раздачи по длине обечайки. В этом случае максимальная величина межслойных зазорон в зоне нахлеста достигает 1,5 мм.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить величину межслойных зазоров на экспандированных обечайках за счет увеличенной степени раздачи концевых участков, чем достигается большая точность геометрических параметров обечаек, что играет существенную роль при сборке и сварке труб из отдельных обечаек.