Гибочное устройство для изготовления деталей замкнутого контура
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1. ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАМКНУТОГО КОНТУРА по авт.св. № 841739, о т л и ч а ю 1U е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования в прессах-автоматах для гибких деталей замкнутого контура в плоскости, перпендикулярной базовой плоскости пресса, один из рычагов выполнен двуплечим, копирная поверхность расположена на его втором плече, при этом копирные ролики, узлы их регулирования и упомянутая копирная поверхность размещены по одну сторону от продольной оси устройства. (Л у --7 :о X ЭО Г
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (1% (1Ь
3(59 В 21 0 7 02 В 21 D 53 16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 841739 (21) 3582384/25-27 (22) 22.04.83 (46) 23.06.84, Вюл. 9 23 (72) В.Г.Невротов и A.В,Копа (53) 621.981.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 841739, кл. В 21 D 7/02, 20.08.79 (прототип). (54)(57) 1. ГИБОЧНОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАМКНУТОГО К0НТУРА по авт.св. Р 841739, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования в прессах-автоматах для гибких деталей замкнутого контура в плоскости, перпендикулярной базовой плоскости пресса, один из рычагов выполнен двуплечим, копирная поверхность расположена на его втором плече, при этом копирные ролики, узлы их регулирования и упомянутая копирная поверхность размещены по одну сторону от продольной оси устройства.
2. Устройство по п,1, о т л нч а ю щ е е с я тем, что каждый узел регулирования положения копирного ролика выполнен в внде.эксцентричной втулки, смонтированной в отверстии, выполненном в корпусе, 1098608 и размещенного в ней также эксцен.тричного пальца, при этом втулка и палец установлены с одинаковым эксцентриситетом и с возможностью регулировочных вращательных перемещений,а копирный ролик размещен на пальце.
Ф
Изобретение относится к обработке металлов, давлением, а именно к гибочным устройствам для изготовле-. ния деталей замкнутого контура.
По основному авт.св, Р 841739 5 известно гибочное устройство, содержащее .смонтированные в корпусе оправку, расположенные с противоположных от нее сторон две полуматрицы, одна из которых выполнена составной в виде подпружиненных один к другому (одноплечих) Рычагов, шарнирно закрепленных на несущем их ползуне, и механизм поворота рычага, на наруж ной повеРхности котоРых выполнены копирные поверхности, а механизм поворота рычагов выполнен в виде взаимодействующих с копирными поверхностями рычагов копирных роликов и снабжен узлом регулирования положения копирных роликов.
Узел регулирования положения каждого копирного ролика выполнен в виде двух расположенных один в другом ползунов, смонтированных в корпусе с возможностью установочного перемещения s двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а копирный ролик закреплен на внутреннем полэуне.
На обращенных один к другому торцах полуматриц выполнены на одном — ЗО йризматические выступы, а на другомсоответствующие им впадины 31 3.
В известном устройстве копирные ролики и узлы регулирования их положения расположены с двух сторон 35 относительно плоскости соприкосновения рычагов, что не позволяет применять это устройство в случае, когда расстояние от плоскости соприкосновения рычагов до базовой 4п плоскости пресса не позволяет разместить один из.копирных роликов с узлом Регулирования его положения.
Это, в свою очередь, не позволяет использовать известное устройство в 45 высокопроизводительном оборудовании как многоползуиковые прессы-автоматы в случае гибки деталей замкнутого контура в плоскости, перпендикулярной базовой плоскости пресса.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем использования в прессах-автоматах для
2 гибки деталей замкнутого контура в плоскости, перпендикулярной базовой плоскости пресса. для достижения цели в устройстве для изготовления деталей замкнутого контура один из рычагов выполнен двуплечим, контурная поверхность расположена на втором его плече, при этом копирные ролики, узлы их регулирования и упомянутая копирная поверхность размещены по одну сторону от продольной оси устройства.
Кроме того, каждый узел регулирования положения копирного ролика выполнен в виде эксцентричной втулки, смонтированной в отверстии, выполненном в корпусе, и размещенного в ней также эксцентричного пальца, при этом втулка и палец установлены с одинаковым эксцентриситетом и с возможностью Регулировочных вращательных перемещений, а копирный ролик размещен на пальце.
На фиг.1 схематически изображено предлагаемое гибочное устройство, на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1, Гибочное устройство содержит оправку 1 и расположенные оТ нее с противоположных сторон полуматрицу 2 и составную из одноплечего 3 и двуплечего 4 рычагов полуматриц. Рычаги 3 н 4 составной полуматрицы шарнирно зазакреплены на полэуне 5 и подпружинены один к другому пружиной б, Устройство снабжено механизмом поворота рычагов с копирными роликами
7, взаимодействующими с копирными наружными поверхностями 8 и 9 рычагов, и узлом регулирования положения копирных роликов 7.Узел репулирования положения каждого копирного Ролика 7 выполнен в виде пальца 10 с эксцентричным выступом, несущим копирный ролик 7, и размеЧен в эксцентричном отверстии втулки 11, смонтированной в корпусе
12. Эксцентриситеты Е отверстия втулки 11 и выступа пальца 10 Равны между собой, что обеспечивает при установочных вращательных перемещениях пальца 10 относительно втулки
11 и последней относительно корпуса
12 воэможность регулирования положения копирного ролика 7 в круге с ра1098608
Составитель Е,Чистякова
Техред И.Метелева
Корректор A.Èëüèí
Редактор A.Êîçîðèç
Заказ 4303/4 Тираж 796
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное диусом равным 2Е при значительном упрошении конструкции.
Выполнение рычага 4 двуплечим с копирной поверхностьв, расположенной на плече. противоположном рабочему. расширяет конструктивные возможности устройства путем расположения узлов регулирования и копирных роликов с одной стороны относительно плоскости соприкосновения рычагов.