Станок для изготовления гофрированных изделий

Станок для изготовления гофрированных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ из длинномерных трубчатых заготовок, содержащий закрепленную на корпусе разъемную вдоль его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для подвода формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возможностью noBoJJOTa относительно оси, перпендикулярно оси уплотнительной штанги, узлы уплотнения с опорными и приводными прижимными элементами и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидросистему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, части уплотнительной щтанги выполнены с возможностью относительного поворота и возвратно-поступательного осевого перемещения и закреплены консольно по обе стороны формовочной головки, узлы уплотнения размещены на консольных концах частей щтанги, а прижимной элемент каждого узла уплотнения выполнен в виде стакана с отверстием для формующей жидкости и закрепленной на нем тяги, размещенной в канале для подвода формующей жидкости и связанной с его приводом. UD эо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

° «ЛФПИ

РЕСПУБЛИН

09) (и) Зцр В 21 D 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3500736/25-27 (22) 18. 10.82 (46) 23.06.84. Бюл. У 23 (72) В.Ф.Лукашов, Г.И. Кашелевский, Н.В.Нейман, В.В.Петровский, Б.И.Лукин и А.И.Брюханов (53) 621.774 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 704698, кл. В 21 D 15/10, 1977.

2. Патент США В 2796109, кл. 72-59, 1957 (прототип). (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ из длинномерных трубчатых заготовок, содержащий закрепленную на корпусе разъемную вдоль его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для подвода формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярно оси уплотнительной штанги, узлы уплотнения с опорными и приводными прижимными элементами и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидро- . систему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, части уплотнительной штанги выполнены с возможностью относительного поворота и возвратно-поступательного осевого перемещения и закреплены консольно по o6e стороны формовочной головки, узлы уплотнения размещены на консольных концах частей штанги, а прижимной элемент каждого узла уплотнения выполнен в виде стакана с отверстием для формующей жидкости и закрепленной на нем тяги, размещенной в канале для подвода формующей жидкости и связанной с его приводом.

1098611

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий с кольцевыми гофрами, например рукавов, компенсаторов и сильфонов, 5 методом гидроформования.

Известна машина для гидравлического формования сильфонов, содержащая размещенный на столе С-образной станинш инструментальный блок в виде (О установленных на направляющих колоннах секционных разъемных матриц и механизма расстановки их по шагу, а также связанные с приводами узлы

t5 герметизации, узел создания и регулиI ровки давления формующей жидкости и гидропривод, связанный следящими датчиками с узлом создания и регулирования давления формовочной жидкости 513.

Такая конструкция не позволяет изготавливать гофрированные изделия большой длины, что ограничивает технологические возможности машины.

Для герметизации зоны формования в указанной конструкции используются цанги, что приводит к утечкам формующей жидкости, так как цанга обжимает заготовку не по всей окружности.

Для уменьшения утечек необходимо, чтобы зазор между заготовкой и уплотнительным стержнем бып минимальным, для чего нужно калибровать внутренний диаметр, заготовки. Это усложняет эксплуатацию машины. Кроме того, 35 наличие утечки затрудняет работу с большими давлениями формовочной жидкости, потребными для формования многослойных изделий.

Известен станок для изготовления гофрированных изделий иэ длинномерных трубчатых заготовок, содержащий закрепленную на корпусе разъемную вдоль его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возмож50 костью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси уплотнительнай штанги, узлы уплотнения с опорными и приводными прижимными элементами и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидросистему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги (2 3.

Однако известный станок сложен конструктивно, требует дополнительных уплотнений между подвижными трубами, составляющими уплотнительную штангу, и значительных усилий на наружном уплотнительном кольце.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели в станке для изготовления гофрированных изделий из длинномерных трубчатых заготовок, содержащем закрепленную на корпусе разъемную вдоль

его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для подвода формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси уплотнительной штанги, узлы уплотнения с спорными и приводными прижимными элементами

1 и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидросистему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги, части уплотнительной штанги выполнены с возможностью относительного поворота и возвратно-поступательного осевого перемещения и закреплены консольно по обе стороны формовочной головки, узлы уплотнения размещены на консольных концах частей штанги, а прижимной элемент каждого узла уплотнения выполнен в виде стакана с отверстием для формующей жидкости и закрепленной на нем тяги, размещенной в канале для подвода формующей жидкости и связанной с его приводом.

На фиг. 1 показан станок для изготовления гофрированных изделий, общий внд; на фиг. 2 — вид сверху, на фиг. 3 — уплотнительная штанга.

Станок имеет станину 1, на которой с одного конца установлена неподвижная ось 2, а с противоположного торца выполнены продольные горизонтальные направляющие 3, на которых размещена каретка 4, несущая ось 5.

Штоками 6 гидроцилиндров 7 каретка

4 соединена с траверсой 8, связанной с крайней секционной матрицей 9 формовочной головки t0. На осях 2 и 5 установлены поворотные в вертикальной плоскости кронштейны 11 и 12, к которым присоединены гидроцилиндры

1098611

13 и 4. На кронштейнах 11 и 12 закреплены противоположными от зоны формования концами (т.е. от формовочной головки 10) части 15 и 16 уплотнительной штанги, а также размещена гидросистема 17 подачи в уплотнительную штангу рабочей жидкости под высоким давлением, причем гидросистема

17 может быть размещена как на одном из кронштейнов 11 и 12, так и на 10 обоих и подсоединена к любой или к обеим частям 15 и 16 уплотнительной штанги. На кронштейне 11 установлен, кроме того, механизм 18 зажима и подачи трубной заготовки, ко- 15 торый может быть выполнен любой известной конструкции. При выполнении механизма 18 зажима с расходящимися губками он может быть установлен на станине 1. На консольных 20 концах частей 15 и 16 уплотнительной штанги расположены узлы 19 уплотнения, каждый иэ которых представляет собой втулку 20 иэ упругого деформируемого материала, например резины 25 с шайбами 21, установленную на ступенчатом торце соответствующей части штанги, и нажимной стакан 22, связанный тягой 23 и гайкой 24 со штоком гидроцилиндра 25. Тяги 23 ЗО установлены в каналах 26 для подвода ,формующей жидкости и имеют уплотнения 27. В стаканах 22 имеются отверстия 28 для ° формующей жидкости. °

К частям 15 и 16 уплотнительной 35 штанги (или к одной из них) неподвижно подсоединены трубки 29 для подвода формующей жидкости, полость

30 соединена с дренажной системой.

Для поддерживания части 15 уплот- 40 нительной штанги в случае недостаточной ее жесткости на кронштейне 11 могут быть установлены вспомогательные опоры 3 1, выполненные, например, в виде роликов. 45

Станок работает следующим образом.

В исходном положении части 15 и 16 уплотнительной штанги отклонены .вверх (фиг.1, штрихпунктирные линии), а половинки формовочной головки 10

I размещены в направлениях, указанных стрелками на фиг. 2. Трубная заготовка 32 одевается на часть 15 уплотнительной штанги. Затем с помощью гидроцилиндров 13 и 14 кронштейны 11 и

12 опускаются и части 15 и 16 уплотнительной шатнги принимают горизонтальное соосное положение.

Далее станок работает по следующему циклу.

Механизм 18 зажима и подачи подает заготовку на требуемую величину (в первом цикле — до одевания ее конца на элемент 19 уплотнения части 16 уплотнительной штанги). Части формующей головки смыкаются, гидроцилиндры

25 через тяги 23, гайки 24 и стаканы

22 сжимают втулки 20, при этом наружный диаметр втулок 20 увеличивается и они предварительно уплотняют участок формования заготовки 32. В дальнейшем происходит дополнительное самоунлотнение путем воздействия давления формующей жидкости на торцовые поверхности деталей 21, 22 и 27, в формуемый участок заготовки 32 через подводящие трубки 29, каналы 26 и отверстия 28 подается формующая жидкость под высоким давлением и происходит процесс бочкообразования. Далее с помощью гидроцилиндров 7 и траверсы

8 производится сближение секционных матриц формовочной головки 10 до образования гофров, причем каретка 4 вместе с кронштейном 12 и частью 16 уплотнительной штанги перемещается штоком 6 гидроцилиндра 7 совместно с крайней матрицей 9, в то же время механизм 18 зажима и подачи возвращается в исходное положение. По окончании процесса формования гофров на очередном участке трубной заготовки, половинки формовочной головки расходятся, гидроцилиндр 7 возвращает их и каретку 4 в исходное положение, после чего цикл повторяется. В ходе последнего цикла механизм 18 зажима и подачи, возвращаясь в исходное положение, сходит с заготовки 32. После окончания формования гофров давление из цилиндров 25 сбрасывается, втулки

20 принимают первоначальную форму, освобождая изделие, и при.возврате влево каретки 4 конец изделия, размещенного на части 16 уплотнительной штанги, снимается с части 15 штанги.

Затем части 15 и 16 штанги отклонЖтся вверх и изделие свободно снимается через узел 19 уплотнения, так как в свободном состоянии втулок 20 между ними и стенками заготовки или изделия имеется зазор О .

В предлагаемом станке конструктивное выполнение уплотнительной штанги из двух раздельнл1а частей и установка их на поворотных кронштейнах позво1098611 ляет снимать готовое изделие в направлении, обратном направлению рабочей подачи, без отсоединения арматуры подвода формовочной жидкости, а размещение наряду с этим гидросистемы 5 подачи формовочной жидкости под высоким давлением на тех же поворотных кронштейнах, что и части уплотнительной штанги, дает возможность выполнить соединительную арматуру жесткой, 10 без разъемов, вследствие отсутствия взаимных перемещений. Конструкция уплотнений и наличие у них независимых управляющих приводов позволяет иметь при загрузке и выгрузке зазоры между стенками трубы и элементами уплотнения порядка 1-2 мм и обеспечивает предварительную герметизацию заготовки перед подачей в нее высокого давления, что дает возможность быстро и простыми средствами (например, с помощью мультипликатора) поднимать давление формовочной жидкости внутри заготовки до 100 ИПа и более.

Таким образом, при использовании предлагаемого станка по сравнению с известными значительно повышает давление формовочной жидкости, что расширяет технологические возможности станка, позволяя формовать иэделия с большей суммарной толщиной стенки при сохранении высокой производительности формования и упрощении обслуживания путем облегчения операций загрузки и выгрузки ввиду наличия больших предварительных зазоров в уплотнениях.

1098611

1098611 вниипи Заказ 4303/4

Тираж 796 Подписное

Филнап ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4