Штамп для штамповки полых деталей

Штамп для штамповки полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЬ1Х ДЕТАЛЕЙ из листовых заготовок эластичной средой, содержащий закрепленный иа верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной с узлом ее осевого подпора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности штамповки путем совмеш,ения операций вытяжки и формовки с операцией обрезки детали по высоте, он снабжен закрепленным на обойме вытяжным кольцом, соосным с матрицей и образующим с ней единый вытяжной профиль, и средством регулировки усилия осевого подпора матрицы на величину, превышающую усилие вытяжки, а сопряженный с вытяжным кольцом торец матрицы выполнен с режущей кромкой. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью одновременной перфорации боковых стенок детали, на внутренней поверхности обоймы выполнена кольцевая проточка клиновидной формы, а в стенках матрицы - ступенчатые радиальные отверстия , при этом штамп снабжен ступенчатыми штоками, подвижно помещенными в сту§ пенчатые отверстия матрицы с возможностью взаимодействия с клиновидной поверхностью кольцевой проточки. СО 00 сю :о Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3510597/25-27

° (22) 15. 11.82 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) Г. П. Кузнецов и С. Г. Трахтенберг (71) Кировский политехнический институт (53) 621.983.3.073 (088.8) (56) 1. Ходырев В. А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с полиуретаном. Пермь, 1975, с. 286, рис. !29 (прототип) . (54) (57) I. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЛ из листовых заготовок эластичной средой, содержащий закрепленный на верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной с узлом ее осевого подпора, отличающийся тем, что, с целью повышения произ.водительности штамповки путем совмещения операций вытяжки и формовки с операцией обрезки детали по высоте, он снабжен закрепленным на обойме вытяжным кольцом, соосным с матрицей и образующим с ней единый вытяжной профиль, и средством регулировки усилия осевого подпора матрицы на величину, превышающую усилие вытяжки, а сопряженный с вытяжным кольцом торец матрицы выполнен с режущей кромкой.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью одновременной перфорации боковых стенок детали, на внутренней поверхности обоймы выполнена кольцевая проточка клиновидной формы, а в стенках матрицы — ступенчатые радиальные отверстия, при этом штамп снабжен ступенчатыми штоками, подвижно помещенными в ступенчатые отверстия матрицы с возможностью взаимодействия с клиновидной поверхностью кольцевой проточки.

1098613

1О

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления из листовых заготовок деталей коробчатой формы.

Наиболее близок к изобретению по технической суlnnocTH и достигаемому результату штамп для штамповки полых деталей из листовых заготовок эластичной средой, содержащий закрепленный на верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите штампа обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной со средством ее осевого подпора (11.

Недостаток известного штампа в том, что он не позволяет совмещать операции вытяжки и формовки с операциями обрезки полой детали по высоте и перфорацией ее стенок, что снижает возможную производительность штампа.

Цель изобретения — повышение производительности штамповки путем совмещения операций вытяжки и формовки с операцией обрезки детали по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для штамповки полых деталей из листовых заготовок эластичной средой, содержащей закрепленный на верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной с узлом ее осевого подпора, снабжен закрепленным на обойме вытяжным кольцом, соосным с матрицей и образукпцим с ней единый вытяжной профиль, и средством регулировки усилия осевого подпора матрицы на величину, превышающую усилие вытяжки, а сопряженный с вытяжным кольцом торец матрицы выполнен с режущей кромкой.

Для одновременной перфорации боковых стенок детали на внутренней поверхности обоймы выполнена кольцевая проточка клиновидной формы, а в стенках матрицы— ступенчатые радиальные отверстия, при этом штамп снабжен ступенчатыми штоками, подвижно помещенными в ступенчатые отверстия матрицы с возможностью взаимодействия с клиновидной поверхностью кольцевой проточки.

На фиг. и 2 показан штамп соответственно в начальный и конечный моменты штамповки; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. I; на фиг. 4 — узел II на фиг. 2.

Штамп содержит закрепленный на верхней подвижной плите штампа контейнер 2 с помещенной в него эластичной подушкой 3. На нижней плите (не показана) штампа установлен матричный блок, включаюгций обойму 4, в полости которой подвижно в осевом направлении установлена матрица

5 для вытяжки и формовки. На верхней плоскости обоймы 4 соосно матрице 5 закреплено вытяжное кольцо 6. Посредством упругого эластичного элемента 7, расположенного в обойме 4 под дном матрицы 5, последняя прижата к вытяжному кольцу 6 усилием, превышающим усилие вытяжки и формовки.

Необходимое усилие прижатия обеспечивается объемом полостей 8, выполненных в обойме 4. Объем полостей 8 регулируется резьбовыми пробками 9, представляющими собой средство регулировки усилия осевого подпора матрицы. Прижатый к вытяжному кольцу 6 торец матрицы 5 имеет режущую кромку. На боковой поверхности матрицы 5 выполнены стугпенчатые перфорационные отверстия 10, в которых помещены ступенчатые штоки 11. Своими торцами последние могут взаимодействовать с клиновой поверхностью кольцевой проточки 12, выполненной на внутренней поверхности обоймы 4.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 13 укладывают на вытяжное кольцо 6. При ходе верхней плиты штампа вниз эластичная подушка 3 последовательно осуществляет вытяжку заготовки и формовку рельефа в данной ее части.

В процессе этих операций матрица 5 усилием упругого эластичного элемента 7 постоянно прижата к вытяжному кольцу 6, образуя с ним единый вытяжной профиль.

При дальнейшем ходе верхней плиты штам»а усилие, развиваемое эластичной подушкой 3, становится большим усилия, необходимого для вытяжки и формовки, матрица

5, вьггесняя эластичный элемент 7 в полости 8, опускается и между ее режущей кромкой и вытяжным кольцом 6 образуется зазор. Под действием радиального давления эластичной подушки 3 отформов- нная деталь 14 обрезается по высоте на режущей кромке матрицы 5. В процессе перемешения матрицы 5 ступенчатые штоки 11 освобождаются и получают возможность радиального смещения. Г1ри этом под действием давления эластомера происходит вырезка в детали 14 радиальных отверстий (перфорация). При обратном ходе штампа матрица 5 под действием упругого элемента 7 возвращается в исходное положение. Штоки

11 взаимодействуют с клиновой поверхностью кольцевой проточки 12, выталкивают отход и перекрывают перфорационные отверстия 10. Далее цикл повторяется.

Применение изобретения позволяет сугцественно повысить производительность процесса изготовления полых деталей путем совмещения операций штамповки.

1098613

Редактор А. Козориз

Заказ 4265/5

Составитель В. Блехеров

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретеимй и открытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4