Линия для изготовления деталей из ленточного материала

Линия для изготовления деталей из ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛ .4, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу , правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточ ного материала, подающие валки, пресс для вырубки заготовок, направляюш.ие, меха низм перемещения вырубленных заготовок, связанный с приводом, обрабатывающую машину, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности процесса изготовления деталей , линия снабжена профилированными валками, расположенными за правильным устройством по ходу подачи материала, механизм образования петли выполнен в виде обхватываемых ленточным материалом двух барабанов, один из которых установлен неподвижно , а другой барабан смонтирован с возможностью перемещения в направлении подачи материала, механизм перемещения S заготовок выполнен в виде шиберного толкателя , связанного с приводом через кулис (Л ный механизм, и снабжен датчиками, электрически связанными с подающи.ми валками и с приводом. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие выполнены в виде ро.гтьганга .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU (11> 1

3(59 1 D4 00 ВЗОВ 1530

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

S гг: с .Р т, 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д 3(И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3491513/25-27 (22) 17.09.82 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) О. P. Артыков, И. Ф. Юндт, А. А. Круглов, О. И. Мартыненко и В. И. Федоренко (71) Душанбинское специальное конструкторско-технологическое бюро по машиностроению (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) 1. Виц Ю. И., Амосов Ю. М. Автоматическая линия профилирования корпусных деталей люминесцентных светильников.

«Кузнечно-штамповочное производство», 19?8, № 7, с. 29.

2. Порицын И. А. и Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. М., «Машиностроение», 1967, с. 355 — 358, рис. 204 (прототип). (54) (57) l. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала, подаюшие валки, пресс для вырубки заготовок, направляюшие, меха низм перемещения вырубленных заготовок, связанный с приводом, обрабатывающую машину, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности процесса изготовления деталей, линия снабжена профилированными валками, расположенными за правильным устройством по ходу подачи материала, механизм образования петли выполнен в виде обхватываемых ленточным материалом двух барабанов, один из которых установлен неподвижно, а другой барабан смонтирован с возможностью перемещения в направлении подачи материала, механизм перемещения заготовок выполнен в виде шиберного толкателя, связанного с приводом через кулисный механизм, и снабжен датчиками, электрически связанными с подающими валками и с приводом.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что направляюгпие выполнены и виде рольганга.

1098622

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала.

Известна линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала, механизм подачи и пресс (1).

Недостатком линии является низкая и надежность в работе.

Наиболее близкой к изобретению (io совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм обра 30вания компенсационной петли леHToчного материала, подаюгцие валки, пресс лля вь3рубки заготовок, направляющие, механизм перемещения вырубленных заготовок и обрабатывающую машину (2).

Недостатками известного устройства являются низкие надежность в работе и производительность процесса изготовления деталей.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и производительности процесса изготовления деталей.

31OCTdI31CHHdH «с 1h JOCTHI HOTCH TCM, ITO линия лля изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ле.ггочного материала, подающие валки, IlpPcc лля вырубки заготовок, направляющие, механизм перемещения вырубленных заготовок, связанный с приводом, обрабатываюгцую машину, снабжена профилированными валками, расположенными за правильным устройством ilo ходу подачи материала, механизм образования петли 33I„„полнеH в виде обхватываемых ленточным материалом двух барабанов, олин из которых установлен неподвижно, а другой барабан смонтирован с возможностью перемещения в направлении подачи материала, механизм перемещения заготовок выполнен в виде шиберно"o толкателя, связанного с приводом через кулисный механизм, и снабжен датчиками, электрически соединенными с пода3ощими валками и с приводом.

Кроме того, направляю3цие выполнены в виде рольганга.

На фиг. 1 изображена линия лля изготовления деталей из ленточного материала; на фиг. 2 — правильное устройство; на фиг. 3 — — разрез А--А на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 — 33олаю3цие валки; Hd фиг. 5 вил Б на фиг. 1.

1О

Линия содержит рулонницу 1, правильное устройство 2, петлевой компенсатор 3, подающие валки 4, пресс 5, профилегибочный стан 6, рольганг 7, механизм 8 подачи и вытяжной пресс 9.

Г1равильный механизм содержит ролики

10, связанные через валы 11, редуктор 12 и ременную передачу 13 с электродвигателями 14 и 15. Подающие валки 4 связаны через муфту 16 и звездочку 17 с приводом (не показан).

На рольганге 7 смонтированы датчики

18 и 19, направляюшие 20, по которым перемегцается каретка 21 (шиберный толкатель), несущая захватный орган, выполненный в виде собачки 22, взаимодействующий с заготовкой 23 (материалом). На рольганге 7 закреплены также тормозные планки 24.

Каретка 21 приводится в движение от привода (не показан) через кулисный механизм 25. 1эолики 10 являются профилегибочной клетью, а компенсатор 3 - механизмом образования компенсационной петли ленточного материала и содержит обхватываемые ленточным материалом два барабана

26 и 27. Барабан 27 установлен неподвижно, а барабан 26 смонтирован с возможностью перемещения в направлении подачи материала.

Линия работает следующим образом.

Правильное устройство 2, непрерывно разматывая ленту с рулонницы 1, подает ее в ролики 10, являющиеся профилегибочной клетью, установленной на выходе правильного устройства 2, где лента приобретает пог3еречный прогиб, что придает ей продольную жесткость и предохраняет от царапин при движении в пресс 5 для вырубки заготовок (не показаны).

Г1 ройля профилегибочную клеть, лента попадает в компенсатор 3, создающий компенсационную петлю, и далее подающими валками 4 направляется в пресс 5. iloéäë до упора (не показан) пресса 5, лента останавливается. Придание роликами 10 ленте продольной жесткости в результате поперечного прогиба достаточно для срабатывания муфты 16 проскальзывания, установленной на подающих валках 4.

Упор, нажав на датчик (не показан), включает ход пресса. Во время срабатывания пресса правильное устройство 2 работает непрерывно и происходит увеличение компенсационной петли. Для изменения размеров петли ленты в компенсаторе 3 предусмотрен подвижный барабан 26, который пол действием груза откатывается назад (пе показан).

Г!осле срабатывания пресса упор в штампе (не показан) опускается и лента продолжает движение, компенсационная петля начинает уменьшаться до тех пор, пока лента вновь не остановится в штампе. Скорость движения ленты, которую ей сообщают по1098622

После срабатывания пресса 5 отрезанная заготовка выдается валками, встроенными в пресс, в профилегибочнь и стан 6 со скоростью большей, чем подача ленты в штамп, что обеспечивает «отрыв» заготовки от ленты. В образовавшемся зазоре происходит подъем базового упора (не показан) в исходное положение. Заготовка, пройдя профилегибочный стан 6, приобретает необхо45 дающие валки 4, и скорость, которую ей сообщает правильное устройство 2, рассчитываются таким образом, что увеличение петли в результате остановки ленты в штампе несколько больше, чем уменьшение петли при движении ленты. Таким образом, барабан совершает пульсирующие движения, однако суммарно длина петли постепенно возрастает до максимального значения, обусловленного длиной хода барабана 26 компенсатора 3.

При максимальной величине компенсационной петли барабан 26 отходит в крайнее левое положение, где нажимает датчик (не показан), который отключает двигатель

14 правильного устройства 2, оснащенный большим шкивом, и включает двигатель 15 правильного устройства 2, оснащенный меньшим шкивом. Таким образом, скорость правки ленты падает и компенсационная петля в компенсаторе 3 начинает, пульсируя, уменьшаться.

Уменьшаясь, компенсационная петля достигает своего минимального значения, при котором подвижный барабан 26 компенсатора 3 оказывается в крайнем правом положении, где нажимает датчик (не показан), который выключает двигатель 15 правильного устройства 2 и включает двигатель

14 правильного устройства 2, в результате чего скорость правки увеличивается и компенсационная петля в компенсаторе 3 вновь начинает, пульсируя, увеличиваться. 30

Таким образом, осуществляется работа правильного устройства 2 на двух скоростях, что дает возможность удерживать величину компенсационной петли в заданных пределах и не прекращать размотку ленты из рулонницы 1, обладающей значительной инер- 35 цией. Ведомый шкив правильного устройства

2 является также маховиком для плавного перехода с одной скорости на другую. димый коробчатый профиль. При этом предварительный поперечный прогиб, приданный ленте роликами 10-профилегибочной клетью правильного устройства 2, устраняется и выкатывается на рольганг 7. Во время движения по рольгангу 7 заготовка 23 нажимает датчик 19, который блокирует цепи управления приводов: кулисного механизма

8, профилегибочного стана 6 и пЬдающих валков 4. Если при этом каретка 21 нажмет на датчик 18, то заблокированные приводы отключаются, при этом привод (не показан) рольганга 7 продолжает работать. Как только заготовка 23 освободит датчик 19, отключенные приводы вновь включаются и работа линии продолжается. Работа правильного устройства 2 зависит только от размеров ленты в компенсаторе 3. Работа устройства прекращается при переполнении компенсатора лентой, а при крайнем минимальном размере петли отключается работа линии, для чего в компенсаторе имеются аварийные датчики (не показаны). Каретка

21, двигаясь вперед, собачкой 22 подает заготовку 23 в пресс 9, преодолевая усилие тормозных планок 24. Если заготовка 23 освободит датчик 19 до прохода каретки 21 к датчику 18, то работа линии не прекратится. Цикл работы кулисного механизма 8 непрерывный и рассчитан на цикл изготовления детали. Таким образом, при запуске линии в любом положении каретки 21 она самонастраквается на цикл. В резулътате увеличения скорости движения отрезанной заготовки от скорости ленты и увеличения скорости движения по рольгангу 7 от скорости профилирования в стане 6 между деталями, находящимися на рольганге 7 и в профилегибочном стане 6, образуется разрыв, достаточный для исключения их соударений при высоте заготовки 23 на рольганге 7. За это время возможен возврат каретки 21 в исходное положение. В случае йакопления деталей на рольганге 7 датчик 19 замыкается и происходит остановка выше описанных приводов, что исключает аварийную ситуацию.

В прессе 9 производятся оставшиеся штамповочные операции.

При использовании изобретения повышается надежность в работе и производительность процесса изготовления деталей из ленточного материала.

1098б22 / Р

А A (лойр у

@uz J

1698622

@vs. 4

18 20

Редактор A. Козориз

Заказ 4265/5

Составитель Ю. Жаворонков

Техред И. Верес Корректор М. Демчнк

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгооод, ул. Проектная, 4