Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА. В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержашее смонтированные на основании тормозную каретку , несущую подпружиненный пружиной сепаратор с роликами для зажима материала , направляющие, установленную в них подающую каретку, несущую два подпружиненных пружинами сепаратора с роликами для зажима материала, преобразующий механизмы , связывающий подающую каретку с подвижной частью пресса, механизм пере мещения сепараторов, выполненные в виде двуплечих рычагов с фиксаторами, щарнирно закрепленных на каретках, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности работы, подающая каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима материала, выполненным в виде по меньшей мере двух резьбовых втулок, установленных в подающей каретке, и стержней, ввернутых во втулки и несущих упомянутые пружины, тормозная каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима материала , выполненным в виде по меньшей мере двух винтов, смонтированных в тормозной каретке и несущих гайки, а пружины установлены на винтах и расположены между гайками и сепаратором.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК г а у) р.2 Е е

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ р, @ сл, р." Ж р, т а же

2 1 иг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3514356/25-27 (22) 26.11.82 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) Н. В. Потекушин и Ю. И. Шумилов (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.969:62-229.61 (088.8) (56) 1. Малов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация листоштамповочных работ. М., «Машгиз», 1955, с. 78 — 79, фиг. 59.

2. Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., «Машиностроение», 1969, с. 499 — 500, рис. 298 (прототип). (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА. В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный пружиной сепаратор с роликами для зажима материала, направляющие, установленную в них подающую каретку, несущую два подпружи„„SU„„1098629 А

g(gg В 21 D 43 10; В 30 В 15 30 ненных пружинами сепаратора с роликами для зажима материала, преобразующий механизмы, связывающий подающую каретку с подвижной частью пресса, механизм пере мещения сепараторов, выполненные в виде двуплечих рычагов с фиксаторами, шарнирно закрепленных на каретках, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности работы, подающая каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима материала, выполненным в виде по меньшей мере двуx резьбовых втулок, установленных в подак)щей каретке, и стержней, ввернутых во втулки и несущих упомянутые пружины. тормозная каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима майл териала, выполненным в виде по меньшей щ мере двух винтов, смонтированных в тормозной каретке и несущих гайки, а пружины установлены на винтах и расположены нежду гайками и сепаратором.

1098629

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что направляющие выполнены в виде колонок и расположены симметрично относительно оси подачи материала.

".. Устройство ио и. 1, отличающееся тем, что преобразующий механизм выполнен в виде дополнительного двуилечего рычага, шарнирно закрепленного на основании, и связанного одним плечом с подающей каИзобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала (полосы, ленты, прутка и т. д.) в рабочую зону пресса. 5

Известно устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный пружинами сепаратор с роликами для зажима материала, направляющие, установленные в них подающую каретку, несущую два подпружиненных пружинами сепаратора с роликами для зажима материала, преобразующий механизм, связывающий подаюгцую каретку с подвижной частью прес- 15 са, механизмы перемещения сепараторов, выполненные в виде рычагов, шарнирно закрепленных на каретках. Преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании рычага (1).

Недостатком данного устройства является низкая точность подачи.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков i: достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного материала в рабочую 25 зону пресса, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку, несущую подпружиненный пружиной сепаратор с роликами для зажима материала, направляющие, установленные в них подающую каретку, несущую два подпружиненных пружинами сепаратора с роликами для зажима материала, преобразующий механизм, связывающий подающую каретку с подвижной частью пресса, механизмы перемещения сена. раторов, выполненные в виде двуилечих рычагов с фиксаторами, шарнирно закреплен,35 ных на каретках (2).

Для достижения поставленной цели в предлагаемом устройстве подающая каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима материала, вы- 40 иолненным в виде по меньшей мере двух резьбовых втулок, установленных в подаюреткой, а другим — с подвижной частью пресса.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксаторы рычагов подающей каретки выполнены в виде кулачков.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что рычаги тормозной каретки закреплены с возможностью взаимодействия с винтами механизма регулировки усилия зажима материала. щей каретке, и стержней, ввернутых во втулки и несущих упомянутые пружины, тормозная каретка снабжена индивидуальным механизмом регулировки усилия зажима материала, выполненным в виде по меньшей мере двух винтов, смонтированных в тормозной каретке и несущих гайки, а пружины установлены на винтах и расположены между гайками и сепаратором.

Направляющие выполнены в виде колонок и. расположены симметрично относительно оси подачи материала.

Преобразующий механизм выполнен в виде дополнительного двуплечего рыча га, шарнирно закрепленного на основании, и связанного одним плечом с подающей кареткой, а другим — с подвижной частью пресса.

Фиксаторы рычагов подающей каретки вы пол не н ы в виде кул ач ко в.

Рычаги тормозной каретки закреплены с возможностью взаимодействия с винтами механизма регулировки усилия зажима материала.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса содержит основание 1 с боковыми стойками 2, несущими вал Зи с торцовыми стойками 4 и 5.

В стойках 4 и 5 закреплены направляющие

6, по которым перемещается подающая каретка 7. В стойке 5 смонтирована тормозная каретка, имеющая корпус 8, сепаратор 9 и ролики 10. В отверстиях сепаратора 9 и корпусе 8 или в стойке 5 установлены винты 11 с гайками 12 и пружинами 13. В стойке 5 закреплены оси 14, несущие рычаги 15, и упоры 16, ограничивающие поворот рычагов 15 вокруг осей 14. На валу 3 закреплен двуплечий рычаг 17, несущий закрепленную на одном из его концов ось 18 с роликом 19. В подающей каретке 7 закреплена втулка 20, в которой размещен ро1098629

3 2 21 22 23 16 11 15 1 г

Фиг.2

Составитель Ю.Жаворонков

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по . делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Данкулич

Заказ 4265/5 з лик 19. В подающей каретке 7 выполнены пазы А, в которых установлены рамки 21 (П-образные или Ш-образные в зависимости от количества роликов 10) корпуса 8, сепараторы 9 и ролики 10, оси 22 с рычагами

23, гайки 24. В гайки 24 ввернуты резьбовые втулки 25. Во втулку 25 ввернут стержень 26, несущий шайбу 27, стопорное кольцо 28 и пружины 29. Другой конец двуплечего рычага 17 при помощи оси 30 связан с регулируемой по длине тягой 31, приводимой в движение от привода (не показан).

Стойки 2 установлены с возможностью регулирования перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения материала 32.

Устройство работает следующим образом.

Для первичной заправки ленточного или другого материала 32 фигурные рычаги 15 поворачивают на осях 14 (фиг. 2) влево и фиксируют стопорными упорами 16. При этом смещается влево сепаратор 9, сжимаются пружины 13. Между роликами 10 устанавливается необходимый зазор. Лента или другой материал 32 подается через неподвижную каретку. Этот прием повторяется при возврате и извлечении материала из каретки. Затем вправо на осях 22 поворачивают самотормозящиеся рычаги 23, эксцентричные кромки которых через П-образные рамки 21 сдвигают влево сепараторы 9. При этом с,кимаются пружины 29, ролики l0 разводятся. В образовавшийся зазор между роликами через подающую каретку 7 протягивают материал 32. Этот прием также повторяют при необходимости извлечения (возврата назад) материала 32.

После этого рычаги 15 и 23 возвращают в первоначальное положение, а пружины 29 и 13 фиксируют рабочее состояние роликов 10.

После заправки материала 32 регулируют усилие предварительного (незначительного) зажима его роликами 10 с возможностью свободного перекатывания роликов 10 по материалу 32 при движении каретки 7 вправо, но достаточного для того, чтобы при перемещении каретки влево проскальзыьание роликов 10 исключалось, а усилие зажима (защемления) материала 32 роликами 10 было больше тормозного усилия роликов 10 неподвижной каретки. Достигается это поворотом втулки 25 и стержня 26.

Усилие защемления материала 32 тормозными роликами 10 регулируют винтом 11 и пружинами 13.

При перемещении тяги 31 двуплечий рычаг 17 поворачивается вокруг оси и чеоез ролик 19 перемещает подающую каретку 7

25 по направляющим 6 влево (фиг. 1). Материал 32 перемещается в зону обработки (нс показана) на шаг подачи.

Экономический эффект от использования устройства составит 65 тыс. руб.