Устройство для ковки

Устройство для ковки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ, содержащее верхнее и нижнее основания, установленный на нижнем основании сменный боек, а также смонтированные на одном из оснований посредством шарнирно связанных с ним рычагов дополнительные бойки, размещенные по обе стороны относительно сменного бойка, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и расщирения в работе технологических возможностей , оно снабжено подпятниками по числу рычагов, жестко смонтированными на основании, несущем рычаги, и установленными с возможностью взаимодействия с последними, при этом дополнительныебойки связаны с рычагами посредством замковых соединений.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(58 В 21 1302 (21) 3568114/25-27 (22) 28.03. 83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) В. Ф. Забудько, Л. В. Харитонов, И. С. Катков, М. И. Бахтеев, В. И. Макаров и Н. Ф. Рудалев (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения «Уралмаш» (53) 621.73(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

2. Авторское свидетельство СССР № 262599, кл. В 2 J 1/02, 17.01.69 (прототип) .

„„SU„„1098650 А (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОВКИ, содержащее верхнее и нижнее основания, установленный на нижнем основании сменный боек, а также смонтированные на одном из оснований посредством шарнирно связанных с ним рычагов дополнительные бойки, размещенные по обе стороны относительно сменного бойка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения в работе технологических возможностей, оно снабжено подпятниками по числу рычагов, жестко смонтированными на основании, несущем рычаги, и установленными с возможностью взаимодействия с последними, при этом дополнительные бойки связаны с рычагами посредством зам1098650

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям устройств для многосторонней ковки поковок на гидравлических прессах, и направлено на дальнейшее совершенствование известных устройств аналогичного назначения, применяемых в этой области.

Известно устройство для ковки, содержащее бойки со смонтированными в них вставками, образующими вырезной профиль, в котором одна из накрест лежащих вставок бойков размещена с возможностью продольного перемещения в плоскости бойка.

Такое конструктивное исполнение устройства позволяет увеличить диапазон диаметров обрабатываемых заготовок !1).

Однако данное устройство не обеспечивает возможности изготовления крупных цилиндрических поковок с уступами, где необходима операция присечки металла при переходе с большого диаметра на меньший, что также ограничивает его технологические возможности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для ковки, содержашее верхнее и нижнее основания, установленный на нижнем основании сменный боек, а также смонтированные на одном из оснований посредством шарнирно связанных с ним рычагов дополнительные бойки, размещенные по обе стороны относительно сменного бойка. Такое конструктивное исполнение устройства позволяет повысить качество поковок за счет улучшения проработки металла при больших обжатиях заготовок и обеспечивает экономию металла за счет снижения угара (2).

Недостатками известного устройства являются низкая надежность в работе (наличие полуцилиндрических пазов в нижней плите снижает ее прочность), а также то, что при вращении поковки вокруг горизонтальной оси происходит «накатывание» на один боек, что может привести к поломке рычажных соединений, и ограниченные технологические возможности.

Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для ковки, содержашее верхнее и нижнее основания, установленный на нижнем основании сменный боек, а также смонтированные на одном из оснований посредством шарнирно связанных с ним рычагов дополнительные бойки, размешенные по обе стороны относительно сменного бойка, снабжено подпятниками по числу рычагов, жестко смонтированными на основании, несущем рычаги, и установленными с возможностью взаимодействия с последними, при этом дополнительные бойки связаны

5 !

О !

55 с рычагами посредством замковых соединений.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид (по оси симметрии показано верхнее и нижнее положение верхнего корпуса); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство после замены верхних бойков плоским или вырезным бойком; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 3.

Устройство для ковки содержит верхнее и нижнее основания, выполненные в виде корпусов 1 и 2, закрепленных соответственно на верхней подвижной траверсе и передвижном столе пресса. На передвижном столе пресса с некоторым смещением от нижнего корпуса 2 смонтирована также кассета 3 с набором рабочего ковочного инструмента 4.

На нижнем корпусе 2 устройства установлен сменный боек 5. На верхнем корпусе 1 смонтированы два опорных вкладыша 6, на которых с возможностью поворота закреплены два качающихся рычага 7, соединенные с корпусом 1 четырьмя серьгами 8. На качающихся рычагах 7 с помощью полуавтоматических замков 9 установлены дополнительные бойки 10.

Устройство работает следуюшим образом.

Слиток 1 с помощью манипулятора укладывается на боек 5 нижнего корпуса 2.

При холостом ходе верхней траверсы пресса слиток 1! самоцентрируется между фасонными бойками 10 в верхнем корпусе 1 на нижнем бойке 5, при этом рычаги 7 с бойками 10 вступают в рабочую фазу обжатия слитка 11. Вертикальное усилие пресса за счет поворота рычагов 7 с бойками

10 преобразуется в радиальные усилия, чем обеспечивается многосторонняя деформация металла обрабатываемого слитка 11.

После обжатия верхний корпус 1 поднимается траверсой пресса, а слиток ll перемешается на бойке 5 для последующей ковочной операции. Размер поковки по диаметру обеспечивается фасонными (вырезными) бойками 5 и 10, поэтому дополнительного контроля размера поковки не требуется.

Для ковки слитка на другой диаметр или для выполнения других технологических операций производят замену рабочего инструмента в верхнем корпусе 1. Для этого слиток 11 удаляют из под пресса и ходом стола совмещают рычаги 7 со свободной частью кассеты 3, на которую опускают верхний корпус 1. В этом положении сердечники замков 9 выводят из зацепления и отработавший комплект инструмента оставляют на кассете 3. Верхний корпус 1 движением стола пресса совмешают с другим комплектом сменного инструмента 4 в кассете 3, при этом, при движении траверсы

1098650 вниз рабочий инструмент фиксируют замками 9 на рычагах 7. Таким образом, вместо сменных фасонных бойков 10 в верхнем корпусе 1 может быть установлен плоский или вырезной боек 12 из набора сменного инструмента 4 в кассете 3 (фиг. 3 и 4).

Замена нижнего бойка 5 в нижнем корпусе

2 может быть осуществлена с помощью поперечного стола и мостового крана.

Предлагаемое изобретение по сравнению с известным обладает повышенной надежностью работы и расширенными технологическими возможностями, и позволяет увеличить производительность ковки.

1098650

1098650

Редактор Н. Данкулич

Заказ 4267/6

Составитель Н. Жильцов

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений è ol крытий

l!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4