Токарный станок

Токарный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий шпиндель с зажимшш патроном, загрузочное устройство с манипулятором и фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия со шпинделем, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он снабжен установленной на переднем конце шпинделя через введенную в станок шлицевую втулку электромагнитной фрикционной муфтой с блоком ее управления и поводком , на котором выполнена выемка и закреплен зажимной патрон, при этом фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с поводком и электрически связан с блоком управления муфтой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NUWIN

РЕСПУБЛИН

093 О1) ЗсЮ В23В 1902 (21) 3499515/25-08 (22) 13 10.82 (46) 23.06.84. Бюл. Ф 23 (72) М.И.Вольский, Ю.М.Альтман и В.И.Бондарь (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Информационный листок, В 38(2857), сер. 10.04. Киргизский республиканский институт научнотехнической информации и пропаганды при Госплане Киргизской ССР, 1981, рис. 2. (54)(57) ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий шпиндель с зажимным патроном, загрузочное устройство с манипулятором и фиксатор, установленньФ с возможностью взаимодействия со шпинделем, о т л и ч а ю щ и it с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он снабжен установленной на переднем конце шпинделя через введенную в станок шлицевую втулку электромагнитной фрикционной муфтой с блоком ее управления и поводком, на котором выполнена выемка и закреплен зажимной патрон, при этом фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с поводком и электрически связан с блоком управления муфтой.

1098670

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках для обработки мелких деталей, Известен токарный станок, содержащий шпиндель с зажимным патроном, загрузочное устройство с манипулятором и фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия со шпинделем P1 ).

Недостатками известного станка являются. сложность конструкции и низкая надежность.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что станок,,содержащий шпиндель с зажимиым патроном, загрузочное устройство с манипулятором и фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия со шпинделем, снабжен установленной на переднем конце шпинделя через введенную в станок шлицевую втулку электромагнитной фрикционной муфтой с блоком ее управления и поводком, на котором выполнена выемка и закреплен зажимной патрон, при этом фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с поводком и электрически связан с блоком управления муфтой.

На фиг. 1 приведена схема станка, на фиг. 2 — блок управления; на фиг. 3 и 4 — схемы соединений; на фиг. 5 — вид А на фиг. 1; на фиг. 6 " разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок содержит установленный в передней бабке 1 шпиндель 2 с приводом 3, загрузочное устройство 4 с манипулятором 5. На шпинделе установлена шлицевая втулка 6, на которой закреплена электромагнитная муфта 7, дисками 8 и 9 соединенная со шпицами втулки 6 и поводком 10 патрона 11, опирающегося на подшипни ки 12. У торцовой поверхности поводка 10 с зазором (0,5-1 мм) установлен фиксатор 13, соединенный с сердечником электромагнита 14, закрепленного на станине (не показана). Поводок

10 имеет выемку под фиксатор. Блок

15 управления электромагнитной муфтой содержит датчик 16, реле 17 режимов работы, подключаемое через контакты !8 к напряжению 24 В и через контакты 19 — к напряжению 6 В, и источник 20 питания. Фиксатор 13

t5

40 имеет выступ 21, взаимодействующий с датчиком 16. Блок 15 связан с задающим программным устройством манипулятора 5.

Станок работает следующим образом.

При обработке детали электромагнитная муфта 7 включена — посредством контактов 18 реле 17 режимов работы на нее подано рабочее напряжение

24 В (фиг.2 и 3) . Подвижная часть муфты — диски 8 и 9 — жестко соединена с неподвижной, обеспечивая жест-, кую связь шпинделя с патроном и их совместное вращение, подпружиненный сердечник электромагнита 14 втянут и фиксатор 13 не взаимодействует с выемкой поводка 10 патрона 11. По окончании обработки детали по команде от задающего программного устройства блок 15 управления переключает посредством контактов 19 реле 17 питание муфты на напряжение 6 В (фиг.2 и 3), при этом уменьшается сила сцепления дисков 8 и 9, а следовательно, и передаваемый крутящий момент. Затем блок 15 по команде от программного устройства отключает электромагнит 14 (фиг.4) . Подпружиненный фиксатор 13 прижимается к поводку и при совпадении с выемкой последнего фиксатор входит в нее, вследствие чего вращение патрона прекращается, а главный двигатель продолжает вращать шпиндель, одно- временно выступ 21 фиксатора нажимает на датчик 16 (фиг.1), разрывая электрическую цепь питания электромагнитной муфты, подвижная и неподвижная части муфты размыкаются. При этом патрон устанавливается в строго ориентированном относительно руки манипулятора положении. Обработанную деталь манипулятором извлекают из пат-. рона, устанавливают следующую деталь и закрепляют, после чего по сигналу от программного устройства блок управления включает электромагнит 14, выводя фиксатор 13 из выемки поводка

10, что подтверждается сходом выступа 21 с датчика 16. Затем через контакты 18 реле 17 электромагнитная муфта 7 подключается к питанию напряжением 24 В, замыкая кинематическую цепь дисков .8 и 9 и осуществляя жесткое соединение вращающегося шпинделя с патроном 11. Цикл обработки повторяется.

3 1098670

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию токарного станка с манипулятором за счет сокращения кинематических цепей, а также повысить надежность и точность обработки.

Фиг. 2

20 Риг. Л

Фиг. 4

Фиг.7

Составитель А.Абрамов

Техред Ж.Кастелевич Корректор И..Эрдейи

Редактор С.Пекарь

Заказ 4306/7 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,, 4