Станок для снятия заусенцев на торцах зубьев колес

Станок для снятия заусенцев на торцах зубьев колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ КОЛЕС червячным притиром, установленным с возможностью постоянного контактирования с обрабатываемой деталью при помощи прижимного элемента, отличающийся т.ем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен механизмом управления подачи детали, представляющим собой привод, выполненный с возможностью регулировки частоты вращения, кинематически связанную с ним однооборотную муфту, размещенный на йей кулачок и двуплечий рычаг, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с кулачком, другое с прижимным элементом.

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

O% (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3496880/25-08 (22) 06,10 82 (46) 23.06.84. Бюл. Р 23 (72) И.П.Олизаренко И Н.П.Молчанов (53) 621.924.6:621.833 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

М 201894, кл. В 23 F 19/12, 1964 (прототип). (54)(57) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕН-

ЦЕВ HA ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ КОЛЕС червячным притиром, установленным с возможностью постоянного контактирования с обрабатываемой деталью при помощи

3(Я)В 23 F 19 12 В ?3F 19 10 прижимного элемента, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологйческих воэможностей, станок снабжен механизмом управления подачи детали, представляющим собой привод, выполненный с воэможностью регулировки частоты вращения, кинематически связанную с ним однооборотную муфту, размещенный на ней кулачок и двуплечий рычаг, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с кулачком, другоес прижимным элементом.

1098695

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для снятия заусенцев и притупления острых кромок на торцах зубьев цилиндрических,прямозубых колес с модулем до 0,5 мм методом червячной притирки.

Известны станки для снятия заусенцев на торцах зубьев колес с чер вячным притиром, установленным с возможностью постоянного контактироваиия с обрабатываемой деталью при помощи прижимного элемента (1 1

Недостаток известных станков заключается в том,.что постоянное усилие прижатия детали к инструменту и время обработки определяются экспериментально, что при множестве чисел зубьев, различных материалах и при больших партиях деталей практически определяется довольно приближенно.

20

Станок для снятия заусенцев на торцах зубьев мелкомодульных колес содержит шпиндель 1, приводимый во 45 вращение от электродвигателя 2 посредством клиноременной передачи

3 через трехступенчатые шкивы 4 и 5.

В шпинделе 1 закреплен червячный притир 6, выполненный, например, из чугуна или другого абразивного материала.

Обрабатываемое зубчатое колесо 7 установлено в раздвижные центры 8 суппорта, состоящего из кареток вертикального 9, продольного 10 и поперечного ll перемещений колеса 7.

Суппорт установлен на шариковые направляющие 12 и практически прижат пружиной 13 через рычаг 14 к кулачку 15 механизма управления подачей детали в направлении червячного притира 6. B исходном положении суппорт застопорен фиксатором 16.

Механизм управления подачей детали состоит из кулачка 15, приво- 65

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что станок для снятия заусен- 25 цев на торцах зубьев колес червячным притиром, установленным с возможностью постоянного контактирования с обрабатываемой деталью при помощи прижимного элемента, снабжен механизмом управления подачи детали, представляющим собой привод, выполненный с возможностью регулировки частоты вращения, кинематически свя3aHH JIo c HHM однооборотную муфту раз мещенный на ней кулачок и двуплечий рычаг, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с кулачком, другое — с прижимным элементом..

На чертеже изображена кинемати- 40 ческая схема станка. димого во вращение от привода 17 с регулируемой частотой вращения посредством однооборотной муфты 18 с электромагнитным приводом через двухступенчатый блок перемены передач 19-21 и червячную передачу 22 и 23.

Станок работает следующим образом.

Червячный притир 6 устанавливают в шпиндель 1, а обрабатываемое колесо 7 - центре 8, и суппорт стопорится фиксатором 16.

Вращением маховиков соответствующих кареток 9-11 перемещают обрабатываемое колесо 7 до вхождения его зубьев в контакт с витками черВячного притира 6, причем торец колеса

7 находится в плоскости, проходящей через ось притира 6 или сдвинут на

0,2-0,5 мм по ходу вращения червячного притира. Затем устанавливают в соответствии с требованиями тех;нологического процесса частоту вращения червячного притира (900

2000 об/мин) и максимально допусти мую подачу на один оборот зубчатого колеса (0,02-0,04 мм/об.дет.) при необходимой ширине Фаски (0,1

0,2 мм), после чего отпускают фиксатор 16.

Частоту вращения кулачка 15 определяют по формуле

5п к oZ (где S — подача у п — частота вращения червячного притирал

- ширина фаски;

7 -,число зубьев обрабатываемого колеса.

Ширина Фаски зависит от величины перепада высоты профиля кулачка 15 где — передаточное отношение рычага 14;

З вЂ” перепад высоты профиля кулачка 15.

В зависимости от требуемой частоты вращения кулачка 15 устанавливают частоту вращения привода 17.

После этого включают электродвигатель 2 и червячный притир приводит во вращение колесо 7. Затем включают привод 17 регулируемой частоты однооборотной муфты 18, при этом кулачок 15 начинает вращаться, отпуская пружину 13,под действием которой суппорт с обрабатываемым колесом осуществляет рабочую подачу.

Обработка зубчатого колеса завершается после одного оборота подающего кулачка 15.

1096695

Составитель E.Àãàôîíîâà

Редактор И.Шулла Техред H.Ìåòåëåâà Корректор С.Шекмар

Заказ 4308/9 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР пО делам изобретений и открытий

113035, Москва,.E-35, Раушская наб., д.4/5.Филиал .ППП. .!Патент ., r.умгород, ул. Проектная,4

Таким образом,по сравнению с известным предлагаемый станок позволяет обеспечить для мелкомодульных колес стабильное качество снятия заусенцев при равномерной по ширине .фаске и увеличение производительности в 2,5 раза.