Материал для электроискрового легирования

Материал для электроискрового легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден , металлы группы железа, сплавы на основе этих металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента переноса легирующего материала и увеличения сплошности нанесенного покрытия, материал дополнительно содержит висмут при следуюш ,ем соотношении компонентов, мае. %: Висмут1,5-40 ОсноваОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З(59 В 23 P 1 18

@с г., о„, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3545053/25-08 (22) 31.01.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) В. П. Нестеренко, В. И. Калинченко, В. И. Жура и В. Я. Нерода (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (53) 621.9.048.06 (088.8) (56) I. Самсонов Г. В. и,др. Электроискровое легирование металлических поверхностей

Киев, «Наукова думка», 1976, с. 116 — 117.

2. Лазаренко Н. И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М., «Машиностроение», 1976, с. 13 — 14 (прототип).

„„Я0„„1098740 А (54) (57) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа, сплавы на основе этих металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента переноса легирующего материала и увеличения сплошности нанесенного покрытия, материал дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Висмут 1,5 — 40

Основа Остальное

1098740

-1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электроискровом легировании и восстановлении деталей машин.

Известны материалы для электроискрового легирования металлических поверхностей, в которые с целью повышения их порога деэрозии и коэффициента переноса дополнительно вводят металлы группы железа (Fe, Со, Ni) до 20 — 25 вес. /p. Введение 10 металлов группы железа в качестве пластических связок позволяет повысить коэффициент переноса легирующего материала до значений, соответствующих чистым металлам (1) .

Недостатком этих материалов является сравнительно низкий коэффициент переноса материала на легируемую поверхность, что приводит к малой толщине, неравномерности и несплошности слоя.

Известен материал для электроискрового ,легирования, включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа и сплавы на основе этих металлов (2) .

Однако данные материалы обладают невысоким коэффициентом переноса, а полученные при их нанесении покрытия — низкой сплошностью, кроме того, толщина полученных покрытий мала.

Цель изобретения — повышение коэффициента переноса легирующего материала и увеличение сплошности нанесенного покрытия.

Для достижения поставленной цели материал для электроискрового легирования, включающий основу, выбранную из группы: медь, молибден, металлы группы железа. сплавы на основе этих . металлов, дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас. о/p..

Висмут 1,5 — 404/о

Основа Остальное

Введение висмута в чистые металлы из группы железа, молибден, медь и сплавы на их основе позволят увеличить коэффициент их переноса и сплошность слоя.

Пример. Материалы для легирования получают известным способом порошковой

2 металлургии: смешиванием порошкообразных компонентов, прессованием и последующим спеканием в вакуумной камере.

Возможно использование просто смеси порошкообразных компонентов. Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали 45 длиной 45 мм, диаметром 14 мм.с использованием электроискровой установки ЭФИ-46.

Легирование производят в обычной атмосферной среде. Энергия импульса тока до 6 Дж.

Величина приращения веса катодов определяется как средняя величина по пяти образцам. Результаты исследований приведены в таблице.

Как следует из таблицы, дополнительное введение висмута в материалы для электроискрового легирования повышает коэффициент их переноса и увеличивает сплошность слоя до 91 — 100О/о.

Кроме того, использование висмута в качестве добавки для нанесения покрытия обеспечивает по сравнению с известными добавками металлов группы железа увеличение толщины наносимого покрытия в 3 — 10 раз при предельной толщине 1 мм и позволяет повысить коэффициент переноса меди, железа, молибдена и сплавов на их основе. Это дает возможность восстанавливать детали, например, из цветных сплавов с величиной износа до 1 мм при обеспечении гарантированного припуска под дальнейшую механическую обработку резанием или пластическое деформирование алмазными и твердосплавными металлокерамическими выглаживателями. Добавка висмута позволяет также наносить бронзовые и латунные покрытия толщиной до 1 — 1,5 мм с промежуточным выглаживанием, что при величине допустимого износа 1 — 1,5 мм позволяет заменить дорогостоящие вкладыши подшипников скольжения из цветных металлов и сплавов соответствующими покрытиями.

Таким образом, введение висмута в материал для электроискрового легирования позволяет повысить коэффициент переноса и сплошность покрытия, а также увеличить

его толщину.

1098740

Литая деформированная медь Иl

ПИ1

0,0050

0,0070

82

850

850

850

100

850

100

850

100

850

850 вытек

Литое деформированное железо

0,0029 80

0,0039 86

1100

1,5

1100

0,00396 91

0,0048 96

0,0056 100

1,5

1100

1,5

1100

1,5

1 5

0,0055 10g

1100

Литой деформированный молибден, 0,0170 79

Порошковый молибден (Ио) + 1,257. Bi

1600

Мо + 1,5% .Вл.

Ио + 2,5% М

Мо + 3% Bi

Литая деформированная бронза — БРОФ-.10

ПБРОФ-10-:порошковая

1600

1600

16СО

94

500

ПБРОФ-10 + 1 25% Ei

ПБРОФ-10 -+ 1 5% В1

ПБРОФ-1.0 + 6% Ы

500

100

500

500

1ОО

:ПБРОФ-10 + 40% Bi

ПБРОФ-10 + 41% Bi

500

100

500

Висмут вытек

Составитель В. Разумов

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Лушникова

Заказ 4269/1!

ПМ1 + 1)25% Bi

ПМ1 + 1,5% Bi

ПМ1 + 6X Bi

ПМ1 + 24X Bi

ПМ1 + 40X Bi

ПМ1 + 41 % Bi

ПЖЧИ2

ПЖЧИ2+1,25% Bi

ПЖЧМ2 + 1,5X Bi

ЕКЧМ2 + 6X Bi

ПЖЧМ2 + 7% Bi

4

-4 4

0,0075

0,0147

0,0271

0,0303

Оэ0583 висмут

0 0179 89

А,0415 91

0,0486 100

0,0485 100

0,0095

0 0154

0,0156

Оэ0523

0,0710

0,4060