Устройство для перемещения и зажима корпуса шлифовальной бабки

Устройство для перемещения и зажима корпуса шлифовальной бабки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ЗАЖИМА КОРПУСА ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКИ, установленной с возвожностью перемещения по продольной направляющей на салазка.х, содержащее ме .ханнзм перемещения реечного типа и винтовой механизм зажима, отличающееся те.м, что, с целью повышения надежности зажима бабки, механизм зажима выполнен в виде двух клиньев, соединенных толкателем с опорами, причем первый клин установлен с возможностью осевого перемещения по резьбе винта зажима в передней части корпуса бабки, а второй клин жестко скреплен с противоположной частью корпуса , при этом толкатель кинематически связан с шестерней механизма перемеш,ения бабки и установлен опорами в направляющей , выполненной пружинящей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.„SU„„1 8770

t)q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3537732/25-08 (22) 10.01.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) А.-Г. Ю. Марцинкявичюс, А. Ю. Кундялис, В. А. Мачюлайтис и Р. В. Сточкус (71) Вильнюсский инженерно-строительный институт (53) 621.922.079 (088.8) (56) 1. Станки круглошлифовальные мед.

ЗМ153А и ЗМ153У. Руководство по эксплуатации. Ч. 1, ВПО «Союзточстанкопром», Вильнюсский завод шлифовальных станков, 1980 (прототип), (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ЗАЖИМА КОРПУСА ШЛИФОВАЛЬНОИ БАБКИ, установленной с возвожностью перемещения по продольной направляющей на салазках, содержащее механизм перемещения реечного типа и винтовой механизм зажима, от.гичающееея тем, что, с целью повышения надежности зажима бабки, механизм зажима выполнен в виде дв .х клиньев, соединенных толкателем с опорами, причем первый клин установлен с возможностью осевого перемещения по резьбе винта зажима в передней части корпуса бабки, а второй клин жестко скреплен с противоположной частью корпуса, при этом толкатель кинематически связан с шестерней механизма перемещения бабки и установлен опорами в направляющей, выполненной пружинящей.

1098770

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено в круглошлифоваль ных станках.

Известно устройство для перемещения шлифовальной бабки, содержашее направляющую, реечно-шестеренчатую передачу привода перемещения шлифовальной бабки и винтовую передачу зажима шлифовальной бабки на салазках (11.

Недостатки известного устройства заключаются в неудобстве обслуживания и низкой точности и надежности установки и крепления корпуса шлифовальной бабки.

Цель изобретения — повышение надежности зажима и точности установки бабки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения и зажима корпуса шлифовальной бабки, установленной с возможностью перемещения по продольной направляющей на салазках, содержащем механизм перемещения реечного типа и винтовой механизм зажима, последний выполнен в виде двух клиньев, соединенных толкателем с опорами, причем первый клин установлен с возможностью осевого перемещения по резьбе винта зажима в передней части корпуса, а второй клин жестко скреплен с противоположной частью корпуса, при этом толкатель кинематически связан с шестерней механизма перемещения бабки и установлен опорами в направляющей, выполненной пружинящей.

На фиг. 1 показана схема механизма перемешения и зажима, у которого толкатель имеет зажимные клинья, а зажимы для взаимодействия с клиньями имеют ролики; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

3 — схема механизма, у которого клинья выполнены на зажимах, а толкатель имеет ролики для взаимодействия с клиньями.

Корпус шлифовальной бабки 1 установлен на корпусе салазок 2. Спереди к корпусу 1 прикреплен кронштейн 3 с зажимным винтом 4, один конец которого шейкой установлен в кронштейне 3, а другой в корпусе шлифовальной бабки 1. На резьбе зажимного винта 4 расположен с возможностью перемещения зажим 5, в пазу которого расположен ролик 6. В продольном пазу зажима 5 размещена тяга 7 толкателя 8, который двумя шейками 9 и 10 поперечного зажима шлифовальной бабки расположен в продольном отверстии пружинящей направляющей,состоящей из двух аналогичных частей 11 и 12, скрепленных с корпусом салазок 2. Толкатель 8 имеет два клина 13 и 14. Клин 13 контактирует с роликом 6, а клин 14 — с роликом 15, установленным в зажиме 16, жестко соединенным с корпусом шлифовальной бабки 1. Толкатель 8 также несет изготовленные заодно с ним тягу 17 и зубчатую рейку 18. Тяга 17 проходит через прорезь в зажиме 16. Рейка 18 сцепляется с цилиндрической шестерней 19, 10

55 расположенной на валу привода перемешения корпуса шлифовальной бабки 1. Ролик 6 расположен на вертикали под осью шлифовального круга 20. Элементы 11 и 12 продольной направляющей имеют поперечные прорези 21, которые вместе с продольным отверстием образуют пружинящие сегменты 22. Винтами 23 элементы 11 и !2 направляюшей закреплены в продольной канавке 24 корпуса салазок 2. Корпус шлифовальной бабки 1 имеет соответствующую канавку 25, которая центрируется по направляющей.

Механизм работает следующим образом.

Для зажима корпуса шлифовальной бабки 1 на корпусе салазок 2 в заданном положении врашают винт 4. При этом зажим

5 смещается в сторону зажима 16, который свободно перемещается до тех пор. пока ролик 6 не коснется клина 13. Затем он через клин 13 толкает толкатель 8 в сторону зажима 16, пока клин 14 не заходит на ролик 15 зажима 16. С этого момента толкатель 8 больше не может свободно перемещаться вдоль оси, так как ролики 6 и 15 начинают поднимать его вверх за счет клиньев 13 и 14. Однако обе части 1 и 12 продольной направляющей не дают толкателю 8 подниматься, так как шейки 9 и 10 поперечного зажима расположены в отверстиях этих частей. Поэтому ролики 6 и 15 тянут зажимы 5 и 16 вниз и прижимают корпус шлифовальной бабки 1 к корпусу сВлазок 2. Одновременно с этим, при движении толкателя 8 вверх, его шейки 9 и 10 раздвигают пружинящие сегменты 22, которые дополнительно зажимают корпус шлифовальной бабки 1 в поперечном направлении.

Для продольного перемещения шлифовальной бабки относительно корпуса салазок 2 вперед либо назад винт 4 врашают так, что он отводит зажим 5 в сторону от зажима 16. Ролики 6 и 15 теряют контакт с клиньями 13 и 14. Шлифовальная бабка отпускается относительно верхнего корпуса салазок. При дальнейшем вращении винта 4 зажим 5 боковой стороной входит в контакт с внутренним торцом тяги 7, а зажим 16 — с внутренним торцом тяги 17.

Если затем врашать шестерню 19, она посредством рейки 18 перемещает толкатель

8, а вместе с ним и корпус шлифовальной бабки. Таким образом, толкател» 8 передает движение шлифовальной бабке, а зажимы 5 и 16 становятся соответственно упорами переднего и заднего хода бабки. После перемещения шлифовальной бабки в заданное положение, ее зажимают на корпусе салазок.

В другом варианте конструкции зажим 5 расположен на резьбе винта 4, установленного непосредственно в передней части корпуса шлифовальной бабки 1. Одной шейкой

1098770

Фиг. 2

Составитель В. Зайцев

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 1 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 4278/! 2 винт 4 установлен в корпусе, а другой — в подшипнике 26. Зажим 5 содержит клин

27, который имеет возможность взаимодействия с роликом 28, установленным в толкателе 8. Зажим 16 также содержит клин

29, имеющий возможность взаимодействия с роликом 30, установленным в толкателе 8.

Толкатель 8 имеет опорные плоскости 31 и 32. В остальном конструкция второго варианта не отличается от конструкции первого.

Работа механизма агалогична работе предлагаемой конструкции, только для фиксации шлифовальной бабки зажим 5 перемещают в сторону зажима 16. Вместо передачи рейки 18 шестерня 19 можно применять винтовую передачу. Продольное отверстие в направляющей может иметь любую другую форму, отличную от круглои.

Предлагаемое устройство для перемещения и зажима корпуса шлифовальной бабки целесообразно применять на круглошлифовальных станках средних и крупных габаритов. Устройство просто в изготовлении и сборке, удобно и надежно в работе и позволяет повысить точность обработки деталей за счет повышения точности установки бабки.