Устройство регулирования заполнения пресс-форм

Устройство регулирования заполнения пресс-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ, вклю .чающее приводной двигатель подъемного ме.ханизма с датчиком тока и преобразователь засыпки пресс-форм, соединенный с исполнительным механизмом заполнения пресс-форм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества регулирования путем стабилизации плотности прессуемых изделий , оно снабжено суммирующим узлом, задатчиком веса подъемного механизма, задатчиком веса прессуемых изделий и датчиком номера укладываемого слоя изделий , причем вход преобразователя засыпки пресс-форм соединен с выходом суммирующего узла, входы которого подсоединены к выходу датчика тока приводного двигателя , задатчику веса подъемного механизма и задатчику веса прессуемых изделий, вход которого подключен к выходу ,гатчика номера укладываемого слоя изделия S (Л со 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3571429/29-33 (22) 31.03.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) А. Н. Троицкий, В. Н. Никитин, И. А. Тимофеев и 3. Ф. Смолов (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация

«Росавтоматстром» (53) 66.041.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 306964, кл. В 28 В 17/00, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 542978, кл. G 05 D 15/01, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ, включающее приводной двигатель подъемного

„„SU„„1098801 А за| В 28 В 17/00; G 05 D 15/01 механизма с датчиком тока и преобразователь засыпки пресс-форм, соединенный с исполнительным механизмом заполнения пресс-форм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества регулирования путем стабилизации плотности прессуемых изделий, оно снабжено суммирующим узлом, задатчиком веса подъемного мех низма, задатчиком веса прессуемых изделий и датчиком номера укладываемого слоя изделий, причем вход преобразователя засыпки пресс-форм соединен с выходом суммирующего узла, входы которого подсоединены к выходу датчика тока приводного двигателя, задатчику веса подъемного механизма и задатчику веса прессуемых изделий, вход которого подключен к выходу гатчика номера укладываемого слоя изделия .

1098801

ВНИИПИ Заказ 4282/14 Тираж 572 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано для стабилизации плотности прессуемых изделий, в частности силикатного кирпича. 5

Известно устройство для автоматического регулирования, заполнения пресс-форм, содержащее измеритель, усилитель, преобразователь, путевые выключатели и блок памяти (1 j

Однако устройство имеет низкие надежность и срок службы из-за наличия в своем составе релейно-контактной аппаратуры.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство регулирования заполнения пресс-форм, включающее приводной двигатель подъемного механизма с датчиком тока и преобразователь засыпки прессформы, соединенный с исполнительным механизмом заполнения пресс-форм (2).

Устройство не позволяет получить изделия хорошего и стабильного качества, 20 так как при неизменном усилии прессования степень уплотнения силикатной массы в значительной степени зависит от ее влажности и гранулометрического состава. В свою очередь степень уплотнения массы оказывает существенное влияние на плотность прессуемых изделий, которая пропорциональна прочности готовой продукции (запаренного кирпича).

Цель изобретения — повышение качества регулирования путем стабилизации плот- ЗО ности прессуемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство регулирования заполнения прессформ, включающее приводной двигатель подъемного механизма с датчиком тока и преобразователь засыпки пресс-форм, сое- З5 диненный с исполнительным механизмом заполнения пресс-форм, снабжено суммирующим узлом, задатчиком веса подъемного механизма, задатчиком веса прессуемых изделий и датчиком номера укладывае- 4О мого слоя изделий, причем вход преобразователя засыпки пресс-форм соединен с выходом суммирующего узла, входы которого подсоединены к выходу датчика тока приводного двигателя, задатчику веса подъемного механизма и задатчику веса прессуе- 45 мых изделий, вход которого подключен к выходу датчика номера укладываемого слоя изделия.

На чертеже приведена блок-схема устройства регулирования заполнения прессформ.

Устройство содержит приводной двигатель 1 подъемного механизма 2 автоматического укладчика кирпичей, датчик 3 тока приводного двигателя, выход которого подключен к входу суммирующего узла 4, к остальным входам которого подключены выходы задатчика веса подъемного механизма 5 и задатчика 6 веса ппессуемых изделий, вход которого,в свою очередь подключен к выходу датчика 7 номера укладываемого слоя, а выход суммирующего узла подключен к входу преобразователя 8 засыпки пресс-форм, выходы которого подключены к входам исполнительного механизма 9 заполнения пресс-форм.

Устройство работает следующим образом.

При подъеме прессуемых изделий с постоянной скоростью ток двигателя равен сумме токов, обусловленных весом подъемного механизма 2 и весом прессуемых изделий. Так как объем прессуемых изделий практически остается постоянным, то вес изделий пропорционален их плотности. Тогда, вычитая из сигнала датчика 3 тока составляющую, равную весу подъемного механизма 2, с помощью задатчика 5 и суммирующего узла 4 получаем результирующий сигнал, пропорциональный плотности прессуемых изделий, который, в свою очередь, сравнивается в том же суммирующем узле с сигналом задатчика 6 веса изделий.

При наличии рассогласования между весом прессуемых изделий и заданным значением на выходе суммирующего узла 4 формируется сигнал ошибки, который поступает на вход преобразователя 8 засыпки пресс-форм. Преобразователь 8 по заданному алгоритму управляет работой исполнительного механизма заполнения прессформ.

Так как укладка кирпичей на вагонетку производится пирамидальным способом, то возникает необходимость корректировки сигнала задатчика веса прессуемых изделий в функции номера укладываемого слоя. Это осуществляется с помощью датчика 7 номера укладываемого слоя, управляемого задатчиком 6 веса прессуемых изделий соответствующим образом, например, за счет изменения тока задания с помощью контактов реле.

Плотность прессуемых изделий в базовых образцах контролируется путем взвешивания на специальных устройствах либо с помощью сложных по конструкции, малонадежных и дорогих плотномеров ультразвукового или изотопного принципа действия, В предлагаемом устройстве путем введения суммирующего узла, задатчика веса подъемного механизма, задатчика веса прессуемых изделий и датчика номера укладываемого слоя регулирование заполнения пресс-формы осуществляется по току двигателя подъемного механизма, измеряемого с помощью простого и высоконадежного трансформатора тока.