Устройство для прикатки рулонного материала

Устройство для прикатки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подающий механизм и прижимной рабочий орган, имеющий тированную на раме с возможностью вертикального перемещения и соединенную с источником сжатого воздуха камеру с выходным соплом для подачи воздуха в зону прикатки, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества прикатки , прижимной рабочий орган снабжен установленным за выходным соплом по ходу движения прикатываемого материала цилиндрическим упором, а камера с выходным соплом смонтирована на раме с возможностью горизонтального и углового перемещений и снабжена закрепленной в нижней части сопла отражающей пластиной.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(д) В 29 С 27/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1В .

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3507587/23-05 (22) 03.11.82 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) Ю. К. Кондратьев, М. Е. Гершбейн, В. А. Зубков, Ю. П. Бойченко, К. В. Якшин, С. Я. Пилипец, В. И. Грапонов и Е. И. Антонов (53) 678.059.6 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 542651, кл. В 29 С 27/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 419605, кл. Е 04 D 15/06, 1972 (прототип) . (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержа„„SU„„1098809 A щее подающий механизм и прижимной рабочий орган, имеющий тированную на раме с возможностью вертикального перемещения и соединенную с источником сжатого воздуха камеру с выходным соплом для подачи воздуха в зону прикатки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прикатки, прижимной рабочий орган снабжен установленным за выходным соплом по ходу движения прикатываемого материала цилиндрическим упором, а камера с выходным соплом смонтирована на раме с возможностью горизонтального и углового перемещений и снабжена закрепленной в нижней части сопла отражающей пластиной.

1098809

Изобретение относится к оборудованию для прикатки рулонного материала, наносимого на покрытую лаком панель, и может быть использовано при производстве облицовочных декоративных строительных материалов, футляров радиоаппаратуры, мебели.

Известна установка для наклейки декоративной пленки на погонажные изделия, содержащая прижимной рабочий орган в виде системы роликов (1) .

Недостатком установки является снижение эксплуатационной надежности и ухудшение качества приклейки вследствие того, что прижатие рулонного материала к основанию в процессе приклейки осуществляется контактом прижимного органа с материалом, в результате чего выдавливаемая мастика налипает на рабочую поверхность роликов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прикатки рулонного материала, содержащее подающий механизм и прижимной рабочий орган, включак>щий смонтированную на раме с возможностью вертикального перемещения и соединенную с источником сжатого воздуха камеру с выходным соплом для подачи и воз.ц х а в зону при катки.

I> известном устройстве кассету с рулонным .,гатс риалом укладывают непосредствен»о на основание и конец рулона приклеивают. Машина, наезжая на кассету, перем«и>нет се по основанию, при этом рулонный материал размывается, а имеющийся на не i клеющий слой расплавляется горелками. Сжатый воздух, поступающий в полость камеры, выходит через отверстия в нижней стенке камеры (выходное сопло) и прижимает материал к основанию (2) .

Однако в известном устройстве в процессе работы под приклеенным материалом имеют место отдельные газовые включения. Кроме того, недостатком является разнотолщинность клеевого слоя в связи с постоянным изменением веса разматываемой кассеты.

Однако в случае использования тонкой полимерной пленки с целью формирования лаковой поверхности с последующим ее отверждением методом электронно-химической технологии не допускается наличие даже мельчайших газовых вклк>ч«ний или какихлибо следов валков на лаковой поверхности, так как это приводит к браку.

Целью изобретения является повышение качества прикатки.

Указанная цель достигается т«м, что в устройстве для прикатки рулонно о атериала, содержащем подающий механизм и прижимной рабочий орган. им«к>щий смонтированную на раме с возможностью вертикального перемещения и соединеннук> с ис5

35 точником сжатого воздуха камеру с выходным соплом для подачи воздуха в зону прикатки, прижимной рабочий орган снабжен установленным за выходным соплом по ходу движения прикатываемого материала цилиндрическим упором, а камера с выходным соплом смонтирована на раме с возможностью горизонтального и углового перемещения и снабжена закрепленной в нижней части сопла отражающей пластиной.

Такое выполнение устройства обеспечивает равномерное распределение лака по поверхности панели, регулирование его толщины и удаление газовых включений.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (прижимной рабочий орган).

Устройство для прикатки рулонного материала содержит подающий механизм 1, снабженный приводом 2 и узлом 3 синхронизации подачи материала и скорости перемещения панели. Прижимной рабочий орган 4 смонтирован на стойке 5, имеющей в основании пазы (не показаны), обеспечивающие горизо тальное перемещение и фиксацию на раме транспортера 6, толкатели 7 которого касаются торцовой поверхности панели. Прижимной рабочий орган 4 состоит из камеры 8 с плоским щелевым соплом 9, «вяза нной с источником сжатого воздуха (не показан), отра>кательной пластины 10, закрепленной в нижней части сопла, полого стержня 11, гаек 12 и цилиндрического упора 13, установленного за выходным соплом llo ходу движения прикатываемого материала. Вертикальное перемещение камеры

8 с гцелевым соплом осуществляется при помощи гаек 14, а угловое — при помощи клеммового соединения 15 и упора 16. Устройство содержит также направляющие ролики 17 и механизм 18 резки.

Устройство работает следующим образом.

Заправочная панель 19 устанавливается на транспортер 6 и толкателем 7 подается в зону прикатки. Затем подающий механизм 1, разматывая бобину 20, подает пленку также в зону прикатки, где он прикрепляется к переднему краю панели. Панель 19 с нанесенным слоем полиэфирного лака поступает на исхо.,ную позицию транспортера 6.

Струя воздуха из плоского щелово о сопла 9, соединенного с камерой 8, образует постоянную петлк> 21 «самозаклинивак>шуюся» между цилиндрическим упором 13 и лаковым слоем панели 19. Пленка, прикатываясь струей сжатого воздуха к панели, выдавливает излишки лака, образовывая лаковый валик, предупреждая образование газо. х включений (воздушных пузырей) об«спечивая равномерную толщину лака под прикатанной пленкой за счет регули!

098809

Nels с Ф о

Составитель 11. Елисеева

Техред И. Вррес Корректор В. Бутяга

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 4283j14 руемой величины давления воздуха в камере 13. Для исключения отслоения пленки за зоной прикатки, влекущего за собой возникновение воздушных пузырей на обрабатываемой поверхности, служит отражательная пластина 10, поворачивающая поток воздуха и исключающая воздушные завихрения в зоне прикатки.

Прикатанная панель при дальнейшем движении протягивает за собой пленку за счет сцепления ее с лаковым слоем, обеспечивая тем самым прикатку пленки на следующую панель в автоматическом режиме.

Отделенная механизмом 18 резки прикатанная панель по транспортной системе (не показана) направляется в зону электронно-химического отверждения. Узел 3 синхронизациии подачи материала осугцествл яет синхронизацию скорости подачи пленки со скоростью движения транспортера

6 с одновременной компенсацией возможной величины смешения пленки на лаковом слое панели.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественную прикатку пленки за счет равномерного распределения лака по поверхности панели, регулирования его толщины и удаления газовых включений.