Устройство для формования изделий сложного профиля из композиционных материалов

Устройство для формования изделий сложного профиля из композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННБ1Х МАТЕРИАЛОВ , содержащее множество формообразующих элементов, закрепленных на штоках, установленных с возможностью возвратнопоступательного перемещения в корпусе, соединенном с системой подачи рабочей среды под давлением, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества формуемых излий , формообразующие элементы выполнены в виде резиновых надувных емкостей. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штоки для обеспечения соединения надувных емкостей с системой подачи рабочей среды давлением выполнены полыми и снабжены регулирующими высоту подъема формообразующих элементов упорами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (i9) SU(i1) 1

14 А

3(5D 2 23 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3508747/23-05 (22) 05. 11.82

46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) Л. М. Скобелева, В. А. Борисов, С. М. Кашин и В. К. Баев (53) 678.057.94 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 478740, кл. В 29 D 23/12. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 341562, кл. В 21 D 22/16, 1970 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее множество формообразующих элементов, закрепленных на штоках, установленных с возможностью возвратнопоступательного перемещения в корпусе, соединенном с системой подачи рабочей среды под давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формуемых излий, формообразующие элементы выполнены в виде резиновых надувных емкостей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штоки для обеспечения соединения надувных емкостей с системой подачи рабочей среды давлением выполнены полыми и снабжены регулирующими высоту подьема формообразуюгцих элементов упорами.

1098814

25

40

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении крупногабаритных изделий сложного профиля.

Известно устройство для намотки изделий из композиционных материалов в виде оправки, содержащей несущую оболочку из резинокордного материала, надувную оболочку и центральный вал, на котором жестко закреплены оболочки (1).

Однако такое устройство может быть использовано при намотке изделий несложных геометрических форм, оно не обеспечивает изготовление изделий с поверхностями двойной кривизны.

Наиболее близким к изобретению является устройство для формования изделий сложного профиля, содержащее множество формообразующих элементов, закрепленных на штоках, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе, соединенном с системой подачи рабочей среды под давлением (2j

Однако наличие жестких элементов для формообразования не исключает зазоров между формообразующими элементами, что не обеспечивает получение изделий высокого качества.

Целью изобретения является повышение качества формуемых изделий.

Цель достигается тем, что в устройстве для формования изделий сложного профиля из композиционных материалов, содержащем множество формообразуюших элементов, закрепленных на штоках, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе, соединенном с системой подачи рабочей среды под давлением, формообразуюшие элементы выполнены в виде резиновых надувных емкостей.

Кроме того, штоки для обеспечения соединения надувных емкостей с системой подачи рабочей среды под давлением выполнены полыми и снабжены регулирующими нысоту подъема формообразующих элементов упорами.

На фиг. 1 изображена схема устройства; фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для формования изделий сложного профиля из композиционных материалов состоит из полого вала 1, на котором закреплены штуцер 2 для подачи рабочей среды под давлением, например сжатого воздуха, и корпуса в виде цилиндров 3 с поршнями 4 и штоками 5, на которых смонтированы формообразующие элементы в виде надувных емкостей 6.

Формообразующие элементы в виде надувных емкостей 6 образуют рабочую поверхность заданного профиля.

Штоки 5 выполнены полыми и соединяют надувные емкости 6 с системой подачи сжатого воздуха и снабжены упорами 7 для регулировки высоты подъема формующего элемента в виде надувных емкостей 6.

Устройство работает следующим образом.

На каждом штоке 5 устанавливают упор

7 на заданной высоте и подают через штуцер

2 сжатый воздух. Под давлением сжатого воздуха поршень 4 цилиндров 3 поднимает штоки 5. Через полость штоков 5 сжатый воздух попадает в надувные емкости 6, растягивая их и придавая им заданную форму.

На образованную рабочую поверхность наносят композиционный материал путем укладки на неподвижное устройство либо намоткой на врашающееся устройство, при этом вначале заматывают неровности между ними надувными емкостями 6, которые могут служить подкрепляющими элементами изделия.

После отверждения связуюшего из надувных емкостей 6 выпускают сжатый воздух, при этом штоки 5 опускаются, что позволяет удалить устройство из изделий.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет изготовить изделия сложного профиля. При этом плотная установка надувных емкостей полностью исключает зазоры, в которые может попасть используемый материал, что обеспечивает высокое качество формуемых изделий.

1098814

A-А

Фиг. Z

Составитель Л. Пучков

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 4284/15 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по декам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4