Устройство для разгрузки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающее подающее приспособление и последовательно расположенные под ним загрузочную воронку с выгрузочной щелью и дозирующий механизм в виде размещенных на приводном валу дисков с выборками по образующим и связанного с загрузочной воронкой желоба, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено шарнирно установленными на приводном валу секторами, выполненными с пазами и имеющими злементы крепления , установленные на дисках и размещенные в пазах, при этом выгрузочная щель загрузочной воронки смещена относительно вертикальной оси дисков в сторону их вращения, а поверхности дисков в местах выборок выполнены по окружности, причем приводной вал име (Л ет одностороннее вращение. со 00 эо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) В 65 G 47 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3566730/27-03 (22) 10.03.83 (46) 23.06.84. Бюл. У- 23 (72) А.А. Темир и В.И. Коваленко (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по модернизации и технологии ремонта оборудования (53) 621.867(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 662448, кл. В 65 С 77/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 852495, кл. В 23 С 7/02, 1979 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ

ЦИЛИНДРИЧКСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающее подающее приспособление и последовательно расположенные под ним загрузочную воронку с выгрузочной щелью и дозирующий механизм в виде размещенных на приводном валу дисков с выборками по образующим и связанного с загрузочной воронкой желоба, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено шарнирно установленными на приводном валу секторами, выполненными с пазами и имеющими элементы крепления, установленные на дисках и размещенные в пазах, при этом выгру зочная щель загрузочной воронки смещена относительно вертикальной оси дисков в сторону их вращения, а поверхности дисков в местах выборок выполнены по окружности, причем приводной вал име- ет одностороннее вращение.

1098877

Изобретение относится к транспор" ту, в частности к устройствам, конструктивно сопряженным с конвейерами и предназначенным для разгрузки с них изделий.

Известно устройство для дозирован) ной выдачи стержнеобраэных изделий, содержащее загрузочную воронку и дозирующий механизм с емкостью для стержнеобразных предметов, смонтированной между вертикальными стенками на ступице, установленной на горизонтальной оси и выполненной в виде двух стаканов, причем ступица оснащена подпружиненными фиксаторами, а ее ось вращения выполнена с выемками Ц .

Однако данное устройство сложно в обслуживании, так как требует значительных затрат подготовительного времени на точную и сложную настройку для того, чтобы под действием веса изделий стаканы могли поворачиваться и останавливаться в требуемом положении. Настройке подлежат регулирующие винты и регулировочное подтормаживающее кольцо, поскольку при работе устройства происходит износ как выемок оси, так и фиксаторов, а вследствие ударов, которые сопровождают поступление в стакан очередного изделия, происхо- З дит ослабление настроечных элементов.

Но для нормального функционирования устройства не достаточно точной настройки.. Для того, чтобы фиксаторы попадали в соответствующие выемки оси, необходима еще и стабильная система смазки.

Кроме того, данное устройство обладает низкой эксплуатационной надежностью из-за того, что при поступ- 40 лении в стакан изделия неизбежно возникают ситуации> когда на торец находящегося в стакане изделия становится очередное, или когда между несколькими изделиями вклинивается 45 очередное, которое выступая над остальными, исключает поворот стакана в сторону выгрузки.

Кроме того, данное устройство имеет узкую область использования, так как поступающие в стакан изделия падают с большой высоты (высота стакана + высота воронки + высота от воронки до верхней ветви транспортера), и поэтому не может быть использовано для разгрузки следующих изделий: точно обработанных, хрупких, а также имеющих хрупкое покрытие, например

2 сварочных электродов. Если же устрой. ство применяется для разгрузки с конвейера сварочных электродов, то брак составляет не менее 40Х.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разгрузки цилиндрических изделий, включающее подающее приспособление и последовательно расположенные под ним загрузочную воронку с выгрузочной щелью и доэирующий механизм в виде размещенных на приводном валу дис. ков с выборками по образующим и связанного с загрузочной воронкой жело à .(2) .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает передачу изделий разными дозами.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем„ что устройство для разгрузки цилиндрических изделий, включающее подающее приспособление и последовательно расположенные под ним загрузочную воронку с выгрузочной щелью и дозирующий механизм в виде размещенных на приводном валу дисков с выборками по образующим и связанного с загрузочной воронкой желоба, снабжено шарнирно установленными на приводном валу секторами, выполненными с пазами и имеющими элементы крепления, установленные на дисках и размещенные в пазах, при этом выгрузочная щель загрузочной воронки смещена относительно вертикальной оси дисков в сторону их вращения, а поверхности дисков в местах выборок выполнены по окружности, причем приводной вал имеет одностороннее вращение.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2— то же, в процессе поступления в дозирующий механизм сварочных электродов; на фиг. 3 — то же, в процессе выдачи из устройства дозы сварочных электродов.

Устройство содержит конвейер 1, являющийся подающим приспособлением для сварочных электродов 2, с последовательно размещенными под ним загрузочной воронкой 3 и дозирующим механизмом, выполненным в виде соосно размещенных на приводном валу 4 двух дисков 5 с дугообразными выбор877 4 образных выборок 6 перекатываются по внутренней поверхности желоба 10 в приемник 12. За один оборот дисков

5 дугообразные выборки 6 заполняются от торцов. боковых стенок 7 до торцов дугообразных выборок 6 на дисках 5.

Для изменения количества сварочных электродов 2 в дугообразных выборках

6 изменяют их длину. Для этого из дисков 5 на несколько оборотов вывинчивают элементы 9 крепления и перемещением секторов 7 по фигурным пазам 8 устанавливают необходимую длину дугообразных выборок 6, а затем завинчивают элементы 9 крепления.

1098

3 ками 6 по их образующим, имеющих глу. бину, равную диаметру одного сварочного электрода 2,. В месте выборок поверхности дисков выполнены по окружности. С внешней стороны дисков,5 на приводном валу 4 шарнирно установлены боковые стенки 7,,выполненные в виде секторов с фигурными пазами 8 под ввинченные в диски 5 элементы 9 крепления. Торцы боковых стенок 7 служат упорами для сварочных электродов 2, размещенных в дугообразных выборках 6. Фигурные пазы 8 и элементы 9 крепления позволяют передвигать боковые стенки 7 и тем самым изме- 15 нять длину дугообразных выборок 6, а следовательно, и количество сварочных электродов 2.

Со стороны выгрузки дозирующий механизм оснащен желобом 10 (не по- Zp казан), охватывающим диски 5 и связанным в верхней части с загрузочной воронкой 3, выгрузочная щель 11 которой размещена непосредственно над дисками 5 и смещена от вертикальной 25 оси этих дисков в сторону их вращения, т.е. в сторону выгрузки.

Под дисками 5 расположен приемник 12.

Устройство работает следующим образом.

Конвейер 1 подает сварочные элект. роды 2 в загрузочную воронку 3. При вращении приводного вала 4 сварочные электроды 2 попадают в дугообразные

35 выборки 6 дисков 5 и, скатываясь по этим выборкам в сторону вращения дисков 5, плотно укладываются друг к другу благодаря тому, что выгрузочная щель 11 смещена от вертикальной 4

40 оси дисков 5 в сторону их вращения.

Желоб 10 предупреждает падение сварочных электродов 2 и они по мере вращения дисков 5 и заполнения дугоБлагодаря размещению выгрузочной щели непосредственно над дисками и выполнению глубины дугообразной выборки, равной диаметру сварочного электрода, достигается, повышение их сохранности поскольку отсутствует процесс падения электродов с большой высоты. Вогнутая поверхность желоба также способствует повышению сохранности сварочных электродов, которые при движении в направлении приемника перекатываются по нему без ударов.

Смещение выгрузочной щели загрузочной воронки от вертикальной оси дисков в сторону их вращения выполнено для обеспечения того, чтобы, попадая в дугообразные выборки, сварочные электроды не прокручивались на месте

В под весом вышерасположенных, а, прика. саясь к дугообразным выборкам дисков, смещались в сторону их вращения. Эта совокупность признаков (при отсутствии дополнительного привода) обеспечивает нормальное функционирование предлагаемого устройства при плотной и равномерной укладке сварочных электродов в дугообразной выборке, а также снижает брак сварочных электродов.

1098877

Составитель Б. Толчанов

Редактор Л. Гратилло Техред C.Ëåãeçà Корректор В. Синицкая

Заказ 4309/18 Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4