Глушеная глазурь

Глушеная глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, содержащая SiO, , В-0-, СаО, Na-0, Al-O-, -. ZrOo, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры варки и обжига и повьппения термостойкости и белизны, она содержит указанные компоненты в следующих количествах , мас.%: SiO, 40,42-48,28 20,97-26,19 СаО 8,43-12,98 4,50-6,25 AljO, 8,83-12,28 Zr 0 3,63-7,24

СОЮЗ GOBETCHHX

В М

РЕСПУБЛИК

SUÄÄ 1098 I цр С 03 С 9/00

Я Ф« . «щ . и:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьйг.:-а. «.. д„-, 8102

В,О, СаО

Ма О

А 20з

Zr О>

40,42-48, 28

20,97-26, 19

8,43-12,98

4, 50-6,25

8,83-12,28

3,63-7,24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

"Р (2 1) 3605818/29-33 (22) 05,05.83 (46) 23 ° 06.84. Бюл. 9 23 (72) Н.М.Бобкова, З.В.Апанович, С.А.Гайлевич и А.А.Степанчук (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.И.Кирова (53) 666.295.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 796201, кл. С 03 С 9/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР, У 908758, кл . С 03 С 9/00, 1980. (54) (57) ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, содер кащая Я О, В О, СаО, На О, А1 0

Его, отличающаясятем, что, с целью снижения температуры варки и обзига и повышения термостойкости и белизны, она содеркит указанные компоненты в следующих количествах, мас.X:

1098919

40,42-48,28

20,97-26,19

Sio2

В203

Таблица 1

Компоненты, мас.й

Состав

48,28

20,97

45,65

22,95 10 65

S1О2

40,42

26, 19

12,98

8,43

СаО

6,25

5,53

4,50

Na2o

10,20

8,83

12,28

Al 203

5,02

7,24

3,63

Zr0>!

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве глазурного покрытия для керамических плиток, предназначенных для внуТренней и внешней облицовки стен.

Известна глазурь 1.1), содержащая, мас.Х: Sion 36,2-43,0; Al О 2,1-8,4;

В О 28,6-32,3, СаО 4,8-5,0; Zroz 5,38,4; Na o 5,0-5,3; Zno 7,4-8,4. 10

Глазурь имеет высокую температуру варки фритты, узкий интервал наплавления, что значительно ухудшает технологичность процесса получения глазурованных изделий; обладает недоста-15 точно высокой белизной и термостойкостью.

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь f23 следующего состава, Mac . : Sio> 34-4 1; М20з 3-4 20

В» 0> 18-22; 2г02 20-26; СаО 7-9;

NaZO 6-7.

Глазурь имеет высокую температуру варки фритты и обжига иэделий, низкую белизну, а также содержит остро- 2з дефицитные циркониевые соединения.

Цель изобретения — снижение температуры варки и обжига и повышение термостойкости и белизны.

Указанная цель достигается тем, что глушеная глазурь, содержащая

Si0g BZOj СаО, Ма О, А1 0з, Zro>, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. :

СаО 8,43-12,98 на 09 4,50-6,25

А! О 8,83-12,28

3,63-7,24

В качеетве сырьевых материалов используют кварцевый песок, борную кислоту, мел, соду кальцинированную, глинозем и циркониевый концентрат.

Сырьевые материалы взвешивают в необходимом количестве, тщательно перемешивают и сплавляют при темперао туре 1200-1250 С, после чего гранулируют в воде. Глазурь готовят по традиционной технологии методом совместного помола фритты с добавками.

Состав глазури, мас. : фритта 95, глина 5, триполифосфат натрия 0,03, вода добавляется до влажности, соответствующей требованиям применяемой технологии. Помол осуществляют в шаровых мельницах до остатка на сите

006 0,01-0,2 . Глазурь наносят на изделия методом полива либо распыпения.

Глазурованные изделия обжигают в электрических либо в газовых печах при 800 С.

Смачиваемость керамического черепка глазурью в большой степени определяет качество покрытия. Степень смачивания оценивается величиной угла смачивания . Чем меньше тем полнее смачивается поверхность черепка глазурью.

Изобретение поясняется конкретными составами глазури, данными в табл. 1.

Свойства предлагаемых и известных составов приведены в табл. 2.

1098919

Таблица 2

Состав

Показатели свойства

Известный

Температура варки, С

1350

1200-1250

1200-1250

1 200-1 250

Температура обжига, С

870-880 °

800

820

780

52,4-54,3

51,0

ТКЛР, О -10 град-

54,0

52,0

Термостойкость, С о

225, 150

250

225

94 82-83

96

66

76

Микротвердость, МПа

6100-6200

6393

6717.

6180

59

58

Предлагаемая глазурь имеет пониженные температуры варки и обжига, что значительно сокращает затраты топлива, высокие показатели термостойкости, белизны и блесСоставитель И.Ильиных

Техред Т.Дубинчак Корректор Ю.Макаренко

Редактор Е.Папп

Заказ 4313/20 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Белизна, %

Блеск, %

Краевой угол смачивания при

800 С ка, что улучшает качество покрытия.

Кроме того, она содержит значительно меньшее количество циркониевых

35 соединений.