Ячеистобетонная смесь

Ячеистобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая строительный гипс, отходы производства фтористого алюминия, добавку и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности и увеличения коэффициента размягчения, она в качестве добавки содержит отходы шерстяного производства при следующем соотношении компонентов, мае.%: Строительный 38,2-43,6 гипс Отходы -производства фторис1 ,7-3,0 того алюминия Отходы шерстяного производ10 ,0-14,0 ства Вода Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NaH

РЕСПУБЛИК,.SU„„! 098920 А

3(ы) С 04 В 11/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCNOMV CBHPKTEllbCTEV

38,2-43,6

1,7-3,0

10,0-14,0 ®

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3592858/29-33 (22) ° 20.05.83 (46) 23.06.84. Бка. У 23 (72) А.К.Гармуте, В.Й.Пашкявичюс, Й.Й.Иихелькявичюс и М.-П.П. Пячюлис (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры

* (53) 666.914 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

HI 857044, кл. С 04 В 11/09, 15. 11.79.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 846519, кл. С 04 В 11/09, 30.07.79 (прототип). (54) (57) ЯЧЕИСТОБЕТОНПАЯ СИЕСЬ, включающая строительный гипс, отходы производства фтористого алюминия, добавку и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности и увеличения коэффициента размягчения, она в качестве добавки содержит отходы шерстяного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Строительный гипс

Отходы производства фтористого алюминия

0тходы шерстяного производства

Вода

1 10989?О

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов на основе гипсового вяжущего и может быть применено для изготовления легких строительных конструкций и теплоизоляци5 онных иэделий.

Известна ячеистобетонная смесь, включающая, мас.7.: полуводный гипс

40-50 сернокислый алюминий 1,2-3,0, осадок дефекосатурации (карбонатная добавка) 0,5-1,5, стекловолокно 0,1—

0,3 и вода остальное Р13.

Недостатком этой смеси является небольшая водостойкость бетона и необходимость использования дефицитной вспучивающей добавки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является ячеистобетонная смесь, содержащая, мас.7:, строительный гипс 45,5-6 1,0", моно° кальций фосфат 1,0-2,0 отходы производства фтористого алюминия

5,0-13,6; вода остальное (2 ).

Однако эта ячеистобетонная смесь обладает недостаточно высокой проч- ностью изделий и небольшим коэффициентом размягчения.

Цель изобретения — повьппение прочности и увеличение коэффициента размягчения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь, включающая гипсовое вяжущее, отходы производства фтористого алюминия, добавку и воду, в качестве добавки содержит отходы шерстяного производ-ства при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Строительный гипс

Отходы производства фтористого алюминия

Отходы шерстяного производства

Вода

38,2-43,6

10,0-14,0

Остальное

Для составления сырьевых смесей по изобретению в качестве основных компонентов используют: гипс строительный 1-го сорта, отходы производства фтористого алюминия из Кедайняйского химкомбината, химического состава, мас.7.: Si02 64,5; потери при прокаливании 26,5, 1ористые соединения (в пересчете на фтористый алюминий) 8,7; СаО 0,2.; R О 0,1.

Эти отходы используют в вйде шламового осадка влажности 60-707. В качестве добавки используют отходы шерстяного производства длиной волокна

0-3 мм Каунасского э-да "Литексас", образующиеся после мокрой и сухой отделки шерстяных тканей, содержащие, мас.Ж: шерсть 70-80; штапельное волокно 10-20; капроновое волокно 4-5; обраты суконного производства 3, обраты собственного производства 2, Использование в качестве добавки шерстяных отходов, обладающих сильной адсорбирующей способностью, обеспечивает не только хорошую перемешиваемость, высокое сцепление волокон с основным компонентом — гипсовым вяжущим и повышение прочности, но и

I позволяет отказаться от введения вспучивающего агента. Полученный материал представляет собой легкий гипсовый бетон с равномерным распределением пор. Формовку изделий проводят литьем в металлические формы размером ячеек 50 ° 50 50 мм. Предел прочности образцов при сжатии и объемную массу определяют после 7 сут выдерживания в состоянии атмосферной влажности, с последующим высушивани40 ем при 65ОС до постоянной массы, коэффициент размягчения — определением соотношения показателей прочности соответственно после 24 ч водного и воздушно-сухого твердения.

Составы исходных смесей и фиэико1,7-3,0 механические характеристики гипсо45 ячеистого бетона по предлагаемому и известным решениям приведены в таблице.

1098920

Э

I

1

1

<-»

00 сч л о ю

СЧ ь

С Ъ

СЧ л ь м а ь!

<<

D ч".! л о

D ю о

1 I 1 а о л Ф м сч

Я СЧ м о !

1 E 1

О!сч

1 Р

I И 1

1 — -1

О 00 и сч

1 «h сч

С 1

СЧ л

Ю 0 л ь О Ch л л м «Л

» м

l

-1

t !

l

1

1

i

1 (Ц ) л сч! . 1 1 ь

»С

Ю л сч

° <

1>

1 1 ф п м сч ° < ф СЧ

I м I

I 1

I 1

1 1

1» ! !

Ю

Щ л м л ь

00 л

00 л! I

СЛ

I . 1

I I ф I I ñ÷ х я 1

v I x

О< 1. 1 — — <

O I v I

I Э 1

1 ф 1

I m I

1 Я 1

1 I 1

О сч

<О л

<О а о сч л а о о л

СЧ м м л

Ю ъО л ь

Vl С 1 а л

Ю л м о л м о

CV л!

С!

Vl о

Сч л

Ю л О л о о

О О

«!1»ф л л л

СЧ .Ф Ch м

1 I 1

1 Ф 1 "<

ССЪ л л

Ю о л а о -и3

° »0

aI I

1 с» 1 1

Э i сч

I ц I

Э 1

0О л л о сО л м

1Ю ф

l 1 1

1 д 1 — »

О

1

О

К)

» о сч

О< сч D л м!

С л

D сч л л а л л ф сч л м »

3 и

1i л

Э х н

aI

И

v и

B а о

Ц х

Ю ф

Ц

Э С0

Е ф х

О О, О

f, О 3

0f, v o и х о о

1 о о и о

<é о х

Ф о

О<

М ю o 8 ф Ю О л ф О1 О

I %

1 Ю И

Ц

Е»

1 ф

М о

И С0

Х 11 О «<х о л ф

1- о х

Э х о

1»- сч м

1 и ф 34 л о р о х 3

О 1О х

I о о и о ф о о

Ц

ЭО

1» о, х м

%5 ф Ы

С

И !!

1 ! !

l !

l !

t ! !

0 I

< aI О, и о

1 сч I

1098920

Составитель Л.Балкевич

Техред С.Мигунова

Корректор Ю.Макаренко

Редактор Е.Папп

Заказ 4314/20 Тираж 606

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблицы следует, что полученный гипсоячеистый материал по качественным показателям превосходит известные. Прочность на сжатие, по сравнению с материалом прототипа, в 2 раза выше. А коэффициент размягчения достигает 0,53-0,67 (против

0,45-0,60), что соответствует водостойкости силикатного бетона. Изготовленный по предлагаемому изобретению гипсоячеистый бетон обладает хорошими теплофизическими свойствами: коэффициент теплопроводности образцов 0,160-0,210 ккал/м.ч.-С,