Сырьевая смесь для изготовления заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая кремнийсодержащий и кзльцийсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости , она содержит в качестве кремнийсодержащего компонента отходы фосфоритной руды, а в качестве кальцийсодержащего компонента - известняк при следующем соотношении, мас.%: Отходы фосфоритной руды50-70 Известняк30-50

СОЮЗ СОВЕТСНИХ Н ВЮ

РЕСПУБЛИН (1% 01) 4 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Отходы фо .форитной руды

Известняк

50-70

30-50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21);3561800/29-33 (22) 08.02.83 (46) 23.06.84. Бюп. N 23 (72) Я.А.Федоровский, А,А.Кишмишян, И.А.Стрекалова, А.Ю.Ваймель, А.К.Эннус, Ю.Н.Сергеев и В.М.Олабин (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (53) 621.322 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Ф 939421, кл. С 04 В 31/02, С 04 В 35/06, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

В 968007, кл. С 04 В 31/20, 1981 (прототип).

3159 С 04 В 31/02; С 04 В 31/20;

04 В 31/14 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая кремнийсодержащий и кальцийсодержащий компоненты, о"т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве кремнийсодержащего компонента отходы фосфоритной руды, а в качестве кальцийсодержащего компонента — известняк при следующем соотношении, мас.й:

Отходы фосфористной руды

Известняк

50-70

30-50

Сырьевую смесь плавят при 1500- 40

1550 С, отливают на разливочную пло- щадку и после дробления подвергают кристаллизации при 950-1050 С.

При плавлении предлагаемой сырье- 45 вой смеси расплав содержит лишь незначительное количество глинозема и дополнительно — оксид фосфора. Это приводит к снижению вязкости расплава, и при отливе большая часть про- 50 дуктов сгорания покидает расплав.

При этом снижается пористость полученного заполнителя и увеличивается мороэостойкость. Повышение морозостойкости обеспечивается также изме55 нением химического состава стеклофаэы. Степень кристалличности предлагаемого заполнителя, благодаря введению оксидов фосфора и значи1

10989

Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретнее к составам сырьевых смесей для изготовления заполнителя белого или цветного, который может быть использован в составе различных бетонных смесей, в частностй в составе асфальтобетонных смесей для дорожного строительства.

Известна сырьевая смесь.для изго10 товления белого заполнителя, включающая, вес.Ж: песок 45-65, доломит

35-55. С целью получения цветного заполнителя сырьевая смесь содержит дополнительно или окись кобальта

0,2-1Х или окись хрома 0,5-2X t 13.

Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая, вес.Ж: кварцевый песок- 50 60 доменный шлак 40-50 (2 ).

Недостатком известных сырьевых смесей является то, что заполнитель из этих смесей имеет недостаточную морозостойкость.

Целью изобретения является повышение морозостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая кремний,содержащий и кальцийсодержащий компоненты, содержит в качестве кремнийсодержащего компонента отходы фосфоритной руды, а в качестве кальцийсодержащего компонента — известняк при следующем соотношении, мас.X:

24 тельного уменьшения оксидов алюминия, повышается по сравнению с известным, поэтому остаточная стеклофаза будет обогащена кремнеземом и это будет способствовать увеличению морозостойкости

Введение в состав сырьевой смеси отходов фосфоритной руды приводит к тому, что при плавлении смеси входящие в состав руды оксиды фосфора образуют не смешивающуюся с силикатной составляющей жидкую фазу, которая при охлаждении кристаллизуется и вызывает объемную кристаллизацию материала. Образующийся при этом материал имеет мелкозернистую структуру и повышенную прочность. Введение в состав сырьевой смеси в указанных количествах известняка дает воэможность снизить температуру плавления и интенсифицировать процессы рас-, слоения и кристаллизации. Входящие в состав известняка оксиды кальция входят в состав выделяющихся белых кристаллов волластонита.

Составы, содержащие менее 507 отходов фосфоритной руды, дают расплавы, которые после термообработки не дают объемно и равномерно закристаллизованной структуры и имеют низкую прочность. Составы, содержащие более 707. фосфоритной руды, плохо расплавляются при достигаемых температурах.

При плавлении сырьевой смеси не обязательно, чтобы все частицы были расплавлены, Допускается нерасплавление небольшой части частиц, которые после термообработки и дробления служат для повышения шероховатости.

Компоненты сырьевой смеси без предварительной термообработки в заданном соотношении поступают в плавильный агрегат с погруженными в расплав горелками. Газовоздушная смесь сгорает в расплаве, при этом

/ происходит интенсивное перемешивание расплава продуктами сгорания. Температура расплава 1500-1550 С.

Расплавленная в таких условиях стекломасса имеет светло-голубой цвет и в значительной степени поризована. Она может содержать непроваренные зерна компонентов смеси.

После охлаждения стекломассу дробят и обжигают при 950-1050 С в течение

15-30 мин.

10989

Т а блица 1

Компоненты смеси

Содержание компонентов в смеси, мас.Ж

8 0 СаО FeO Al О P О - NgO п.п.п.

2 5

Отходы фосфоритной руды

92,1 3,9 0,5 0,5 3,0

Известняк

4,8 44,6 1,4

5,3 Остальное

Т абли ца 2

Содержание компонентов, мас.Х в смеси

Состав смеси

Известняк Кварцевый Доменный песок шлак

Отходы фосфоритной руды

50

60

70

40-50

50-60

Известный

Полученный в результате термообработки заполнитель имеет белый цвет.

В случае необходимости в состав . сырьевой смеси можно ввести красители, обычно применяемые для окрашнвания стекла, и получить окрашенные заполнители.

Химический состав компонентов предлагаемой сырьевой смеси указан в табл. 1. 10

Составы предлагаемой и известной сырьевых смесей указаны в табл. 2.

Физико-технические показатели заполнителя из предлагаемой и известной сырьевых смесей указаны в табл.3. 1

Из табл. 3 следует, что мороэостойкость заполнителя иэ предлагаемой смеси увеличена в 1,7. раза в сравнении с заполнителем из известной смеси. Такое увеличение морозостой- 20 кости имеет важное значение для

24 4 продления срока службы дорожных покрытий в районах, где наблюдается частая смена плюсовых и минусовых температур (Прибалтика и др,).

Отходы фосфоритной руды и отсевы известняка имеются в ряде областей, например в Эстонской CCP. Использование этих сырьевых материалов для производства белого высокопрочного заполнителя позволит обеспечить IIo требность Эстонской ССР в высококачественных заполнителях для дорожного строительства, отказаться от крупнотоннажных перегрузок гранитного щебня из других районов, а также повысить качество дорожного строительства, улучшить декоративные свойства дорожных покрытий н снизить расходы на освещение городских улиц и автомагистралей.

1098924

Морозостойкость|циклы

Состав смеси

Объемная мас Прочность при са, кг/м сжатии,кгс/см, 1200

500

900

1150

500

900

60

1250

500

1000 (1000"1200

Известный

1100-1400

300

50-55

Составитель М.Хитрова

Техред М. Надь

Редактор Н,Егорова

Корректор О. Билак

Заказ 4314/20 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Интегральный коэффициент отражения, Ж