Пропиточный состав для текстолита

Пропиточный состав для текстолита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ТЕКСТОЛИТА , включающий резольную фенольную смолу, этиловый спирт и модифицирующую добавку, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьшения прочности текстолита при сжатии. л / г-. fi Шп: . :/:.:. он в качестве резольной фенольной смолы содержит продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы с хлоридом металла, выбранного из группы, включающей медь, марганец, кобальт, при их весовом соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК уц С 08 Ь .61 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ!

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3515455/23-05 (22) 24.11.82 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) В.В. Коршак, И.А. Грибова, А.П. Краснов, Г.В. Мамацашвили, Т.К. Джашиашвили, И.С. Мазаева, Г.А. Пронина, Б.В. Ерж, В.M. Галдин и Л.M. Козаков (71) Ордена Ленина институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова и Институт неорганической химии и электрохимии

AH Грузинской CCP (53) 678.632(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 765318, кл. С 08 Ь 61/10, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

¹- 859400, кл. С 08 L 61/10, 1979 (прототип) . (54)(57) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ТЕКСТОЛИТА, включающий резольную фенольную смолу, этиловый спирт и модифицирующую добавку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппе ния прочности текстолита при сжатии, ..SU„„1098945 A он в качестве резольной фенольной смолы содержит продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы с хлоридом металла, выбранного из группы, включающей медь, марганец, кобальт, при их весовом соотношении (80-96,5):(0,5-5), в качестве модифицирующей добавки — продукт конденсации бис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаном при их мольном соотношении 1:0,5 и дополнительно содержит диметилфбрмамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Продукт взаимодействия резольной фенолформалье дегидной смолы с хлоридом металла, выбранного из группы, включающей медь, марганец, кобальт 80,5-101,5 С

Этиловый спирт 69,9-124,1 д

Продукт конденсации

I бис-малеимиддифенилlimed метана с диаминодифенилметаном 3-15

Диметилформамид 2, 46-18, 3 Ж

1 10,98945

Изобретение относится к производству текстолита на основе фенолформальдегидного полимера и различных хлопчатобумажных и синтетических тканей и может быть использовано на

5 предприятиях, производящих текстолиты антифрикционного назначения, например, для сепараторов шарикоподшипников, Известно полимерное связующее, !О содержащее фенолформальдегидную смолу и .модифицирующую добавку, выбранную из группы Al>(S04)>р ZnC1>, Со$0, NaHCO (13. н

Недостатком такого связующего при !5 б

его использовании в производстве тек- п столита является негомогенность рас- с твора из-за осаждения нерастворимых л

1 компонентов, а также недостаточно с высокая теплостойкость и низкая проч- 20 г ность текстолита при сжатии. щ

Наиболее близким к изобретению по ц

1 технической сущности и достигаемому а результату является пропиточный со- д став для текстолита, включающий ре- 25 е зольную фен ольную смолу(фенолформаль- с дегидную),этиловый спирт и модифицирую- н щую добавку(смесь поливинилбутираля,ди- ч сульфида молибдена, графита и поверх- н ностно-активного вещества — оксиэтили-,, Зо z рованные алкилфенолы) !.2

Однако известный состав хауактери- с эуется высокой гомогенностью и, как л следствие — относительно невысокой .: п прочностью при сжатии текстолита на его основе. т

Целью изобретения является повы шение прочности текстолита при сжатии.

Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав для текстолита, включающий резольную фенольную смолу, этиловый спирт и модифицирующую добав" ку, в качестве резольной фенольной смолы содержит продукт взаимодействия резольной фенолформальдегндной смолы 45 с хлоридом металла, выбранного из группы, включающей медь, марганец, кобальт, при их весовом соотношении (80-96,5):(0,5-5), в качестве модифицирующей добавки — продукт конденсации бис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаном при их мольном соотношении 1:0 5 и дополнительно содержит диметилформамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы с хлоридом металла, выбран-. ного из группы, включающей медь, марганец, кобальт 80,5-!01,5

Этиловый спирт 69,9- l24,i

Продукт конденсации бис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаном 3-15

Диметилформамид 2,46-!8,3

Резольную фенольную смолу получают сливанием спиртовых растворов феолформальдегидной смолы и соли, выранной из группы Сис12 Мпс12, СоС1, ри этом происходит их взаимодейтвие. Образовавшийся продукт, в отичие от исходной фенолформальдегидной молы, не обладает способностью реаировать в растворе с модифицируюей добавкой — продуктом конденсаии бис-малеимиддифенилметана с диминодифенилметаном (ПАИС) — с выпаением осадка. При этом обеспечиватся гомогенность раствора указанного остава. При последующем прессоваии пропитанных этим составом хлопатобумажных или синтетических ткаей при высоКой температуре проходят имические реакции с участием всех омпонентов, приводящие к образованию шитого полимера с повышенной тепостойкостью, твердостью, прочностью ри сжатии.

Пример 1. 160 r, 50X-ного спирового раствора фенолформальдегидной смолы ЛБС-2 (ГОСТ 901-78) смешивают с 10 r 503-ного спиртового раствора

СоС1 . Через 60-80 мин к полученной смесй при постоянном перемешивании добавляют 30 r 50X-ного раствора продукта конденсации бис-малеимиддифенилметана с диаминодифенилметаном при их мольном соотношении 1:0,5 в диметилформамиде. Полученным составом пропитывают ткань и сушат в течение 30-40 мин при 70-80 С. Пропитанную ткань укладывают слоями и прессуют при 165-200 С и выдержке 4 мин на мм толщины. Соотношение ткань:связующее равно 1: 1.

Теплостойкость текстолита определяют на плоскостном пластомере при нагрузке 200 кг/см и скорости подъема температуры 5О/мин. Твердость определяют на твердомере ТП-1 по глубине вдавливания стального шарика

4 6,35 мм под нагрузкои 25 кг.

8945

1О

25

Содержание компонентов, мас.ч., в составе по примеру

1 2 3 4 5 6

Компоненты

7 8

Продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы с хлоридом металла

Резольная фенолформальдегидная смола

85 80,5 80,1

80, 5 101,5 91

80 100

80 80,1 80

80 96,5

Хлорид металла

Сис12

0,5

МпС1

СоС1

5 04 01

Этиловый .спирт

69, 91 124, 1 91

10

15 2,46 15

П р и м е ч а н и е. Примеры 5-8 - контрольные.

3 109

Примеры пропиточных составов с различным соотношением компонентов в заданных пределах,приготовленныханалогично примеру 1,приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства текстолита, пропитанного предлагаемым составом, контрольными и известным.

Как видно из табл. 2, текстолит, 1полученный с использованием предлагаемого пропиточного состава, обладает более высокой прочностью при сжатии, чем с использованием известного состава (на 19-25X).

При изменении состава в сторону, уменьшения количества хлорида металла до 0,4-0,1 вес.ч. получают пропиточный состав с разным количеством осадка. В результате пропитки ткани такими составами на ткани наблюдаются сгустки связующего, а в текстолите образуются неоднородные включения, причем с увеличением включений прочность текстолита снижается. В

Диметилформамид 2,46 18,3 случае приготовления пропиточного состава без хлоридов металла пропитать ткань не удается в связи с боль" шим количеством осадка.

Кроме того, текстолит, полученный с использованием предлагаемого пропиточного состава, ебладает твердостью, в 1,7-2,4 раза рревышакицей твердость известного текстолита, а по теплостойкостн превосходит его на о

23-35 С. При нагрузке 200 кг/см и температуре 250 С значительно снижа-. ь ется величина относительной деформации.. Еще большими преимуществами по теплостойкости обладает состав по сравнению с базовым объектом (пример 8).

Применение предлагаемого состава позволяет получить гомогенный раствор и использовать его в производстве текстолита, обеспечивая повышение работоспособности сепараторов шарикоподшипников примерно в 2 раза.

Таблица l

85 - 69,6 80,1 80 100, 1098945

Таблица 2

Показатели

Текстолит состава по примеру

Количество осадке, в Ж сухому остатку 0

0 0 28 13 2 58 0

1,5

Прочность текстолита

1980 2000 2010 2120 1780 1650 1400 1800 1610

16 13

26 22 29 31 5

88 95

120 125 118 130

30 25

10 8

12 6

+ Составом по примеру 7 пропитать ткань невозможно из-за большого количества осадка;

4 + Иатериал изготовлен прессованием сухой композиции без наполнителя.

Редактор Н. Егорова

Заказ 4318/21 Тираж 469

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при сжатии, кг/см2 (ткань х/б шифон) Твердость текстолита, кг/мм

Теплостойкость

Температура размягчения, Ос

Относительная деформация при 250 С под нагрузкой

200 кг/см 7.

3 4 5 6 7 8 Известный

Составитель Г. Степанова

Техред Ж.Кастелевич Корректор А Зимокосов