Способ переработки медно-цинковых концентратов

Способ переработки медно-цинковых концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЩНОЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий их выщелачивание раствором цианида и последующую регенерацию цианида при обработке раствора, полученного при выщелачивании минеральной кислотой и продувке его воздухом, о т л и чающийс я тем, что, с целью повышения степени регенерации цианида и качества осадка меди, перед продувкой paclBOpa воздухом его обрабатывают соединением формулы ОО II HN- С - cHjj- S -S - CHf- син

(19) (Н) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Экю) ° ., rL С г.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИЬ(н ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3584577/22-02 (22} 04.03.83 (46) 23.06.84, Бюл. 9 23 (72) Б,В .Пилат и Г .М .Палийчук (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов Казмеханобр, (53) 669.334.1/4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 740850, кл. С! 22 B 15/00, 1980.

2. Лебедев Б.Н., Авдюков В.И., Владимиров B .Ï . Комбинированные и специальные методы обогащения и переработки полезных ископаемых. АлмаАта, 1974, с. 47.

1(5)) С 22 В 15/00; С 22 В 19 00 (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий их выщелачивание раствором цианида и .последующую регенерацию цианида при обработке раствора, полученного при выщелачивании минеральной кислотой и продувке его воздухом, о т л и ч а ю шийсятем, что, с целью повышения степени регенерации цианида и качества осадка меди, перед продувкой расТвора воздухом его обрабатывают соединением формулы

0 0

Н 1

HN-С-QH — в — S СН вЂ” С вЂ” МН

2 2

1098969

Составитель Л.Рякина

Редактор Н,Джуган Техред A. Ач Корректор В.Бутяга

Заказ 4323/22 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для получения конди. ционных циковых концентратов из продуктов, содержащих значительное количество меди.

Известен способ переработки медноцинковых концентратов, включающий вы-. щелачивание меди раствором цианида в присутствии аммиака (1) .

f0

Недостатком этого способа является неэффективность регенерации смеси реагентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 15 результату является способ переработки медно-цинковых концентратов, включающий их выщелачивание раствором цианида и последующую регенерацию цианида при обработке раствора, полу- 0 чениого при выщелачивании минеральной кислотой и продувке его воздухом (2) .

Недостатками известного способа являются неполная регенерация цианида, получение меди одновременно в виде токсичного осадка и в виде раствора; а также плохая сгущаемость полученных осадков.

Целью изобретения является повышение степени регенерации цианида и качества осадка меди.

Поставленная целЬ достигается тем, что согласно способу переработки медно-цинковых концентратов, включаю-З щему их выщелачивание раствором цианида и последующую регенерацию цианида при обработке раствора, полученного при выщелачивании минеральной кислотой и продувке его воздухом, пв „ ред продувкой раствора воздухом его Обрабатываюr соединением формулы

HN C-CH -5-б-CH -C-NH

2 2

Способ осуществляют следующим образом.

Навеска некондиционного цинкового концентрата (40 r), содержащая

42,1% цинка и 3,70% меди (65% в виде халькопирита), подвергается вышелачиванию 0,2%-ным раствором NaCN при рН 11 в течение б ч (Ж:Т = 15:1).

Содержание меди в растворе 750 мг/л, цинка - менее 8 мг/л. Содержание меди в кеке 2,57%. Оставшаяся медь пред ставлена халькопиритом. Извлечение меди в раствор 30,5%. Раствор подкисляют серной кислотой до рН 2,3, вво дят 2 r соединения формулы

0 0

II (I

Нй-С-СН -8 "5-CH -С-НН

2 2 полученного в результате взаимодействия серы, сульфида натрия и акриламида, осуществляют продувку раствора воздухом с улавливанием гаэообразного HCN едким натром.

Контролируют степень регенерации цианида, состав осадка и скорость

его сгущения.. Степень регенерации циа нида 96,7%. Состав осадка Сц Я. Скорость сгущения осадка 2,3 м/мин.

При осуществлении известного способа без кондиционирования раствора степень регенерации цианида 87,13.

Осадок состоит из смеси CuCN, CuCNS, а скорость его сгущения 1,3 м/мин.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа в сравнении с известным: степень регенерации цианида возрастает с 87,1 до 96,7Ъ, осадок состоит из Cu2S вместо CuCN„

CuCNS, скорость сгущения возрастает с 1,3 до 2,3 м/мин.