Способ определения стойкости режущего инструмента

Способ определения стойкости режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в том, что обрабатьгоают образец режущим инструментом в течение заданного промежутка времени и измеряют износ, по которому судят о стойкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , используют образец с переменной твердостью материала и толщиной его меньше ширины режущей кромки инструмента, обрабатывают в направлении, перпендикулярном к направлению изменения твердости,а для измерения износа снимают профилограмму режущей кромки инструмента.

СООЗ СОВЕТСНИХ

VVIIII

РЕСПУБЛИН

3(59 С 01 И 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н CB TOPCNOMV CBIBBTBIIBCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3324529/25-28 (22) 22.07.81 (46) 23.06.84. Бюл. В 23 (72) Э.К. Посвятенко и А.И. Кодрик (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (53) 620,179.54 (088.8) (56) 1. Посвятенко Э.К. Исследование обрабатываемости металла упроч ненного черновым деформирующим протягиванием. Автореф. канд.дис °

Киев, КПИ, 1974, с. 29.

2. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., "Машиностроение", !975, с. 283 (прототип)..„Я0„„! 099242 A (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕПЕНИН СТОИКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в том, что обрабатывают образец режущим инструментом в течение заданного промежутка времени и измеряют износ, по которому судят о стойкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, используют образец с переменной твердостью материала и толщиной его меньше ширины режущей кромки инструмента, обрабатывают в направлении, перпендикулярном к направлению изменения твердости,а для измерения износа снимают профилограмму режущей кромки инструмента.

1099242

Составитель N. Хотин

Техред М.Надь - КорректорВ. Синицкая

Редактор P. Цицика

Заказ 4364/36

Тираж 823 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Известен способ определения стойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что проводят обработку нескольких образцов, упрочненных до определенной степени твердости деформирующим протягиванием и имеющих в каждой точке одну и ту же микротвердость, измеряют износ по времени обработки, по которому определяют стойкость режущего инструмента Р13.

Недостатками способа являются большая трудоемкость из-за подготовки образцов и значительные затраты времени на проведение эксперимента.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ определения стойкости режущего инструмента, заключающийся в том. что обрабатывают образец из материала с постоянной твердостью режущим инструментом в течение заданного промежутка времени и измеряют износ c помощью любого существующего метода, по которому судят о стойкости (23.

Недостатком способа является то,.что,для определения стойкости инструмента необходимо обрабатывать несколько образцов различной твердости, при этом для каждого образца режимы резания повторяются, что увеличивает время стойкостных испытаний.

Цель изобретения - повышение производительности.

Цель достигается тем, что согласно способу определения стойкости режущего инструмента, эаключающемуся в том, что обрабатывают образец режущим инструментом в течение заданного промежутка времени и измеряют износ, по которому судят о стойкости, используют образец с переменной твердостью материала и толщиной его меньше ширины режущей кромки инструмента, обрабатывают в направлении, перпендикулярном к направ1О лению изменения твердости, а для измерения износа снимают профилограмму режущей кромки инструмента.

Способ осуществляется следующим образом.

Подготавливают образец с переменной твердостью. В качестве такого образца можно использовать трубу, подвергнув ее деформирующему протягиванию. В результате по толщине стенки в зависимости от величины деформации получают изменение твердости материала. Обработку образца ведут инструментом, у которого режущая кромка больше толщины стенки

25 трубы и расположена перпендикулярно к направлению изменения твердости.

При этом каждая точка кромки режущего инструмента в направлении подачи обрабатывает образец с постоянной и вполне определенной для нее твердостью. По истечении заданного времени обработку прекращают и снимают профилограмму износа инструмента, Затем профилограмму

35 совмещают с графиком изменения твердости образца, по которым определяется стойкость режущего инструмента в зависимости от твердости материала.

40 Предлагаемый способ позволяет при той же.джтожтрнъсти экспериментальных данных сократить время проведения сTDHKocTHbfx испытаний по сравнению с известным в 4 раза.