Устройство для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ устанавливаемых приспособлении с центрирующим элементом деталей посредством электро дов-инструментов, закрепленных на перемещаемой от привода траверсе, отличающееся тем, что, сцелью расширения технологических возможностей за счет снятия заусенцев с деталей типа тел вращения, в устройство введены привод вращения и связанный с ним, установленный на траверсе элемент, предназначенный для взаимодействия в нижнем положении траверсы с центрир5пощим элементом , а также введена установленная с возможностью вращения охватьшающая центрирующий элемент опорная втулка, нижний торец которой выполнен из материала с коэффициентом трения, меньшим по сравнению с коэффициентом трения верхнего торца.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1099498 (5ц4 В 23 Н 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН11Й И ОТНРЫТИЙ (21) 3337340/25-08 (22) 08.09.81 (46) 30.11.85. Бюл. 9 44 (71) Закавказский филиал Эксперимен.тального научно-исследовательского института металлорежущих станков

11аучно-производственного объединения

"Армстанок" (72) Г.Г.Геворкян и Ю.И.Ландау (53) 621.9.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 642124, кл. В 23 P 1/04, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ус"ганавливаемых в приспособлении с центрирующим элементом деталей посредством электро, дов-инструментов, закрепленных на перемещаемой от привода траверсе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет снятия заусенцев с деталей типа тел вращения, в устройство введены привод вращения и связанный с ним, установленный на траверсе элемент, предназначенный для взаимодействия в нижнем положе нии траверсы с центрирующим элементом, а также введена установленная с возможностью вращения охватывающая центрирующий элемент опорная втулка, нижний торец которой выполнен из материала с коэффициентом трения, меньшим по сравнению с коэффициентом трения верхнего торца.

1099498

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано, в частности, при электрохимическом снятии заусенцев на зубчатых колесах.

Известно устройство для электрохимической обработки устанавливаемых в приспособлении с центрирующим элементом деталей посредством электродов-инструментов, закрепленных на перемещаемой от привода траверсе.

Для обработки на этом устройстве-деталей типа тел вращения, например зубчатых колес, требуются специальные катодные устройства для каждого типоразмера деталей, что приводит к удорожанию процесса обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет

- снятия заусенцев с деталей типа тел вращения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для электрохимической обработки устанавливаемых ь приспособлении с центрирующим элементом деталей посредством электродов-инструментов, закрепленных на перемещаемой от привода траверсе, введены привод вращения и связанный с ним, установленный на траверсе элемент, предназначенный для взаимодействия .в нижнем положении травер-. сы с центрирующим элементом, а так же введена установленная с возможностью вращения охватывающая центри— рующий элемент опорная втулка, нижний торец которой выполнен из материала с коэффициентом трения, меньшим по сравнению с коэффициентом трения верхнего торца.

На фиг.. 1 изображено устройство с частичным разрезом ; на фиг. 2— вид А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез

Ь-Б на фиг. 2.

На траверсе 1, перемещаемой по вертикали приводом 2, смонтировано два шпинделя 3 с щеточными токоподводами 4. Вращение шпинделей осуществляется от привода 5 через зубчатые колеса 6 и 7, на которых закреплены токоподводящие элементы

8. На концах шпинделей 3 установлены вилки 9.

На траверсе 1 закреплены также верхние катододержатели 10 с катодами 11.

-5

Под обрабатываемой деталью 1 2 расположены нижние катоды 13 ° Зона обработки отгорожена ванной 14. Вилки 9 выполнены подпружиненными и содержат штифты 15, входящие своими концами в пазы 16 на шпинделях 3.

Деталь 12 опирается на сменную опорную втулку 17, к нижнему торцу которой прикреплена прокладка 18 из антифрикционного материала, например фторопласта, с радиальными пазами

19. Упор 20 препятствует подъему опорной втулки 17 при замене детали 12. Последняя центрируется вкладышем 21, в котором запрессован штифт

22, входящий своим концом в шпоночный или шлицевой паз детали 12 для передачи вращения. В зону обработки электролит поступает через каналы и наклонные отверстия 23 в катодах

11 и 13. Для установки необходимого межэлектродного зазора между торца— ми детали 12 и катодами последние выполнены с возможностью индивидуальной установки относитеяьно детали !2 в радиальном и осевом направ.лениях. Для перемещения в радиальном направлении в катодах ll и 13 выпол- нены радиальные пазы 24, через которые они крепятся к катододержателям

10 и к станине станка. Требуемое положение нижних катодов 13 по высоте обеспечивается соответствующим подбором толщины подставки. 25, а верхних катодов 11 — перемещением катододержателей 10 с фиксацией болтом 26 на скалке 27.

Радиальные пазы 19 на прокладке 18 соединены каналами 28 с магистралью прокачки электролита для смазки и охлаждения трущихся поверхностей электролитом с целью уменьшения износа.

Для обеспечения надежного контакта при обработке деталей 12 разной высоты токоподводящие элементы 8, соединенные с шпинделями 3 медными жгутами 29, выполнены подпружиненными с помощью прокладок

30 из мягкой резины. В гнездах шпинделей 3 под вилками 9 установлены пружины 31.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 12 без крепления устанавливаются на опорные втулки 17 с вкладышами 21. 3атем включаются вращение шпинделей

1099498!

20

3 и подача траверсы 1, которая опускается до настроенного по высоте упора (на чертежах не показан), выключающего подачу траверсы с одновременным включением прокачки электролита и рабочего напряжения.

При этом вилки 9 захватывают штиф- ты 22, передавая вращение детали

12 и вкладышу 21. Если вилка 9 при опускании траверсы упирается в штифт

22, то она начнет утапливаться в шпиндель, сжимая пружину 31 и продолжая разворачиваться. относительно детали 12, пока не соскочит с штифта

22 и захватит его, передавая вращение детали 12.

В зону обработки электролит поступает через каналы и наклонные отверстия 23 в катодах 1! и 13.

После окончания обработки реле времени выключает рабочее напряжение, подачу электролита и вращение шпинделя, а траверса подниI мается вверх для смены обрабатываемых деталей.

Вращение опорной втулки 17 пе- . редается от опирающейся на нее детали 12. При этом к нижнему торцу втулки 17 прикреплена прокладка 18 из материала с низким коэффициентом трения, например из фторопласта, что обеспечивает вращение опорной втулки 17 без специальных србдств для передачи вращения и, соответственно, также позволяет упростить конструкцию сменных элементов в станке.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществить обработку деталей при их вращении переналаживаемыми электродами-инструментами, что исключает необходи мость применения специальных катодных устройств и приводит к удешевлению процесса обработки.

)099498

Составитель

Техред М.Пароцай.

Корректор Л.Пилипенко

Редактор С.Титова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7042/4 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5